[实用新型]双排丝线上油装置

说明书

本实用新型公开了双排丝线上油装置，包括油盖和上油箱，上油箱的两侧设有溢油箱，油盖上设有两排交错分布的进线孔，上油箱的两侧分别设有穿线孔，穿线孔的底面为倾斜面，倾斜面的最低端朝向溢油箱，穿线孔的外侧底端设有导流槽；所述上油箱内设有上油辊，上油辊的表面设有螺旋状的绕线槽，绕线槽的表面设有若干出油孔，上油辊的端面设有轴向贯通的进油通道，进油通道通过油槽与出油孔相连通；所述溢油箱内设有一对挤压辊，溢油箱的两外侧均设有出线孔。本实用新型既具有上油均匀、丝线质量提高的特点，又存在上油的丝线数量多，不易缠绕交叉、污染较少、成本较低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种上油装置，特别是一种双排丝线上油装置。

背景技术

为了使原始的丝线具有较好的织造特性，避免丝线毛糙、断裂等，需要使用对丝线进行上油处理，使得丝线表面毛羽服帖，便于后续的操作，现有的上油机构，有些采用上油轮进行单侧上油，上油量较少，上油不均匀，不能完全使毛羽服帖，造成单丝差异大，后续仍然出现丝线质量下降，影响后续的染色、织造等步骤；有些采用油槽的方式，让丝线穿过油槽进行上油，这样的上油方式，不仅上油速度慢，能够同时上油的丝线数量少，多条丝线上油时容易缠绕交叉，油量也无法很好地进行控制，上油量过多，油液容易滴落在机器上造成污染和浪费，成本提高。因此，现有的采用上油轮的上油装置，存在上油不均匀、丝线质量下降的问题，现有的采用油槽的上油装置，存在上油的丝线数量少，丝线容易缠绕交叉、污染较大、成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双排丝线上油装置。本实用新型既具有上油均匀、丝线质量提高的特点，又存在上油的丝线数量多，不易缠绕交叉、污染较少、成本较低的特点。

本实用新型的技术方案：双排丝线上油装置，包括油盖和上油箱，上油箱的两侧设有溢油箱，油盖上设有两排交错分布的进线孔，上油箱的两侧分别设有穿线孔，穿线孔的底面为倾斜面，倾斜面的最低端朝向溢油箱，穿线孔的外侧底端设有导流槽；所述上油箱内设有上油辊，上油辊的表面设有螺旋状的绕线槽，绕线槽的表面设有若干出油孔，上油辊的端面设有轴向贯通的进油通道，进油通道通过油槽与出油孔相连通；所述溢油箱内设有一对挤压辊，溢油箱的两外侧均设有出线孔。

前述的双排丝线上油装置中，所述上油箱的底面设有两个抵接板，抵接板的一端与上油箱转动连接，抵接板的另一端位于溢油箱的底面，溢油箱通过抵接板和油盖与上油箱连接。

前述的双排丝线上油装置中，所述油盖上还设有注油孔，注油孔上设有封孔塞。

前述的双排丝线上油装置中，所述穿线孔的内侧设有溢油环，溢油环的底面设有与导流槽对应的缺口。

前述的双排丝线上油装置中，所述上油箱的下部设有与溢油箱连通的溢流孔。

前述的双排丝线上油装置中，所述进线孔和出线孔的内壁均设有陶瓷圈。

与现有技术相比，本实用新型采用两排交错分布的进线孔，避免上油时相邻丝线之间发生交缠、纠结，通过上油箱内的上油辊进行上油，可同时上油多条丝线，上油辊上设置了螺旋状的绕线槽，丝线缠绕在绕线槽内，与上油辊之间缠绕紧密，避免滑脱；在上油辊上设置进油通道以及在绕线槽表面设置出油孔，使得油液一部分在上油腔处从外向内浸润丝线，另一部分沿着进油通道从出油孔处由内向外浸润丝线，上油充分、均匀；上油后，丝线分别从两侧的穿线孔进入到溢油箱内，丝线受到穿线孔的挤压，表面多余的油液沿着倾斜面和导流槽流入到溢油箱内，设置的挤压辊进一步挤压丝线，将油液进一步浸润到丝线内部，同时将内部多余的油液挤压出来，避免上油过多而滴落在机器上，保证上油适量，提高丝线质量，挤压出来的油液可以重复使用，减少浪费，降低成本。因此，本实用新型既具有上油均匀、丝线质量提高的特点，又存在上油的丝线数量多，不易缠绕交叉、污染较少、成本较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；