[实用新型]地板成型用的载架式自动化清洗设备

权利要求书

1.一种地板成型用的载架式自动化清洗设备，其包括：

上料单元，其将待清洗的基板逐块地送入清洗区域；

刷辊式清洗机构，其包括用于将基板表面进行去杂物处理的第一清洁单元；

收料单元，其将清洁后的基板层叠收集；

传送单元，用于基板的传送；

其特征在于：所述的清洗机构还包括与所述第一清洁单元对接且采用清洗溶剂对基板胶合面进行清洗的第二清洁单元，所述的清洗设备还包括位于所述第二清洁单元与所述收料单元之间的干燥单元，其中在所述第二清洁单元的刷辊下，所述基板的待粘接面上形成含有树脂的涂刷层，并在所述的干燥单元的干燥下，所述的涂刷层固化形成树脂固化层。

2.根据权利要求1所述的地板成型用的载架式自动化清洗设备，其特征在于：所述的第二清洁单元包括清洁槽、位于所述的清洁槽内的轨道架、滑动设置在所述轨道架上且能够定位自所述第一清洁单元平移基板的载架小车、位于所述清洁槽内的刷辊、以及位于所述刷辊上方的清洗液喷淋组件，其中所述轨道架包括靠近所述第一清洁单元端部且水平设置的共用轨道、自所述共用轨道向下弯曲并竖直延伸的涂刷轨道、自所述共用轨道远离所述第一清洁单元端部继续水平延伸的传送轨道、以及设置在所述涂刷轨道和传送轨道交界处的道岔，所述的刷辊和所述清洗液喷淋组件位于所述传送轨道的下方，且位于所述涂刷轨道远离所述第一清洁单元所在的侧部，当所述的道岔将所述共用轨道和所述涂刷轨道对接时，所述载架小车移至或移出所述涂刷轨道过程中，基板在水平和竖直两个状态进行切换，所述的刷辊对基板待胶合的表面进行辊刷；当所述的道岔将所述共用轨道和所述传送轨道对接时，涂刷后的基板水平向成型设备移送。

3.根据权利要求2所述的地板成型用的载架式自动化清洗设备，其特征在于：所述的道岔转动设置在所述涂刷轨道和传送轨道交界处，当所述道岔将所述共用轨道和所述涂刷轨道对接时，所述道岔将所述传送轨道拦截并构成所述涂刷轨道部分上轨；当所述道岔将所述共用轨道和所述传送轨道对接时，所述道岔将所述涂刷轨道拦截并构成所述传送轨道部分下轨。

4.根据权利要求1所述的地板成型用的载架式自动化清洗设备，其特征在于：所述的第一清洁单元包括定位架、设置在所述定位架上的条刷，其中所述的条刷延伸方向与基板平移方向相交设置，且所述条刷的刷毛将基板表面的杂物刷除。

5.根据权利要求4所述的地板成型用的载架式自动化清洗设备，其特征在于：所述的条刷形成多组，每组两个所述条刷上下对称设置，且将基板的上下表面的杂物刷除。

6.根据权利要求1所述的地板成型用的载架式自动化清洗设备，其特征在于：所述上料单元包括用于放置层叠基板的承载平台、驱动所述承载平台逐步向上抬升的抬升机构、设置在所述的承载平台一侧的顶推机构、以及用于计数基板送入加工区域块数的计数机构，其中所述的抬升机构每一次抬升高度等于一块所述基板的厚度，所述的顶推机构包括定位在所述承载平台远离所述加工区域一侧的定位座、能够沿着水平方向活动的设置在所述定位座上的顶推杆件、以及驱动所述的顶推杆件往复运动的驱动件，其中所述顶推杆件与所述加工区域对齐设置，且在往复运动中逐片地将自动向上补位的基板向所述加工区域推送。

7.根据权利要求6所述的地板成型用的载架式自动化清洗设备，其特征在于：所述的顶推杆件包括沿着水平方向延伸的顶杆、设置在所述的顶杆两端部的限位模块，当所述的驱动件与其中任何一个所述限位模块接触时，所述的驱动件反向运动，以实现所述顶推杆件的往复运动。

8.根据权利要求7所述的地板成型用的载架式自动化清洗设备，其特征在于：所述定位座包括对齐层叠基板中部设置的定位杆，顶推杆件活动设置在定位杆对齐加工区域所在的位置；所述的驱动件包括沿着所述顶杆长度方向形成在所述顶杆上部的传动齿、设置在所述定位座上与所述的传动齿啮合的驱动齿轮，其中所述驱动齿轮有两个，且分别设置在所述定位杆的相对两侧，两个所述限位模块的内侧分别设有与所述驱动齿轮相匹配的齿槽，当所述驱动齿轮与所述齿槽咬合时，所述的驱动件反向运动，以实现所述顶推杆件的往复运动。