[实用新型]一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置

说明书

本实用新型公开了一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，包括底座和第一伸缩杆，所述底座的上表面预留有固定槽，所述工件板的上端开设有定位孔，所述第一伸缩杆位于底座的内部，所述工件板的左右两侧均设置有收集槽，所述限制槽的内侧安装有随动块，所述随动块的上端焊接有第二伸缩杆，所述承载板的内侧镶嵌安装有轴承，所述控制杆的左端安装有连接盘，所述动力盘的左侧连接有电机，该便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，解决了目前使用的中框的加工方法加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，生产成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及中框气缸侧冲模技术领域，具体为一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置。

背景技术

随者社会的不断发展，科技的不断进步在中高端的手机及移动电源等电子产品外壳为了符合目前社会的高颜使用需求，对坚固耐用、耐磨等要求也日益增强，为了适应产品需求，一般中框材料都会采用液态金属材质，目前市面上对于中框的加工方法多采用液压出孔，使得边缘按键孔成型，其加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，导致作业出不同的孔洞时需要不同的设备，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的中框的加工方法加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，包括底座和第一伸缩杆，所述底座的上表面预留有固定槽，且固定槽的内侧安装有工件板，所述工件板的上端开设有定位孔，所述第一伸缩杆位于底座的内部，且第一伸缩杆的上端焊接有顶出板，所述工件板的左右两侧均设置有收集槽，且工件板的前后两侧均开设有限制槽，所述限制槽的内侧安装有随动块，且随动块的内部贯穿有调节杆，所述随动块的上端焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶端固定设置有承载板，所述承载板的内侧镶嵌安装有轴承，且轴承的内侧设置有控制杆，所述控制杆的左端安装有连接盘，且连接盘的上端连接有动力盘，所述动力盘的左侧连接有电机，所述控制杆贯穿调节块的上端，且调节块的下表面安装有气缸，所述气缸的前后两侧均安装有冲头，且冲头的外端安装有冲孔刀，所述冲孔刀的上端设置有呈“+”型结构的固定杆，且固定杆的上端设置有弹簧。

优选的，所述工件板下端的横截面的尺寸大小与固定槽横截面的尺寸大小相等，且工件板的上端呈槽状结构，并且其槽状结构的下表面与顶出板的上表面齐平。

优选的，所述顶出板与工件板构成升降结构，且顶出板的中心线与工件板的中心线相互重合，并且工件板的内部为中空状。

优选的，所述随动块在限制槽内为滑动结构，且随动块与调节杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述动力盘与连接盘的连接方式为啮合连接，且连接盘与控制杆为一体化结构，并且控制杆与调节块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述固定杆在冲头上为伸缩结构，且固定杆与冲孔刀的连接方式为卡合连接，并且冲孔刀与冲头构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，解决了目前使用的中框的加工方法加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，生产成本较高的问题；

1、设置了收集槽，将工件放置在工件板上表面的凹槽内，通过冲孔刀在工件的内部对工件进行作业，使打孔产生的碎料进入收集槽内，无需人工进行再次操作，从而提高了加工效率；

2、设置了冲孔刀，冲孔刀与冲头构成拆卸结构，根据需要作业出孔洞的规格选择相对应的冲孔刀，无需更换中框气缸侧冲模装置即可完成不同的孔洞作业，较少了设备生产成本，从而降低了工件的生产成本；