[实用新型]电动螺旋摩擦压力机

说明书

本实用新型公开了一种电动螺旋摩擦压力机，其技术方案要点是芯轴上连接有油缸，油缸上连接有油泵，油泵上连接有PLC控制器，PLC控制器上连接有正转按钮、反转按钮、停止按钮、第一继电器、第二继电器和电源装置；正转按钮用以输入正转信号，第一继电器用以控制油泵正转以驱动油缸前进，反转按钮用以输入反转信号，第二继电器用以控制油泵反转以驱动油缸后退；第一继电器和第二继电器上均设置有用以采集开关动作次数的计数器，采用PLC控制器，更加具有智能化，还可以自动的定时控制、调节压力机滑块上下移动的频率，提高工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电动螺旋摩擦压力机。

背景技术

现有电动螺旋压力机，一般采用电动机通过皮带或者齿轮驱动飞轮、螺杆旋转，通过螺旋副带动滑块进行打击。这种结构由于传动比小、行程短无法满足螺旋压力机大能量的需求。

并且电动螺旋压力机的采用油缸独立控制，并且频繁起停，容易导致开关器件寿命降低，但是却无法有效监测到开关器件寿命情况，工作人员无法有效对其寿命情况进行判断，只能频繁的依据检修以及数据登记来进行判断，并且，在其开关器件寿命快到之时，进行更换器件。由此一来，人工检测，定期记录，容易遗忘，比较繁琐。

如果采用单片机控制，则抗干扰程度不够。并且由于摩擦压力机体积体重都比较大，放置于地面上，工作工程中滑块进行上下打击，时间长久之后，地质下沉，设备容易出现倾斜现象，工作人员难以发现，如果不及时调整，对于设备的使用寿命产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电动螺旋摩擦压力，采用PLC控制器，具有智能检测器件寿命，并进行有效提示的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动螺旋摩擦压力机，包括机身、竖直设置在机身上且与机身螺纹配合的丝杆，丝杆的上端设有飞轮，丝杆的下端连接用于锻压的滑块，在机身上架设有第一摩擦盘和第二摩擦盘，第一摩擦盘和第二摩擦盘分别设置在飞轮的两侧，第一摩擦盘和第二摩擦盘连接有芯轴，芯轴上连接有油缸，油缸上连接有油泵，油泵上连接有PLC控制器，PLC控制器上连接有正转按钮、反转按钮、停止按钮、第一继电器、第二继电器和电源装置；

正转按钮用以输入正转信号，第一继电器用以控制油泵正转以驱动油缸前进，反转按钮用以输入反转信号，第二继电器用以控制油泵反转以驱动油缸后退；

所述第一继电器和第二继电器上均设置有用以采集开关动作次数的计数器。

通过上述设置，采用PLC控制器来替代单片机控制，可以提高设备稳定性，并且PLC控制器上具有正转按钮、反转按钮、停止按钮，可以便于人们对油泵的控制，从而可以控制油缸前进或后退，较为便利的控制滑块上下运动，另外由于第一继电器和第二继电器频繁动作，而通过计数器可以有效采集第一继电器和第二继电器的工作次数，从而可以判断器使用寿命情况，如果次数累计值10W次或是接近10W次，则可以判断其使用寿命已到，需要进行更换。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述机身上还设置有倾斜传感器、比较电路和报警器，比较电路连接在倾斜传感器和报警器之间，其中当倾斜传感器检测到机身的倾斜程度大于设定值时报警器进行报警。

通过上述设置，倾斜传感器对于机身整体的倾斜状态进行检测，从而在机身出现倾斜程度过大的时候，可以进行报警。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述比较电路的输出端还连接有开关电路，所述开关电路在报警器报警的同时接通停止按钮的通信线路。

通过上述设置，开关电路同时接通停止按钮的通信，从而PLC控制器可以实现停机，油泵和油缸都会停止工作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述开关电路包括第三继电器，第三继电器的常开触点与停止按钮并联。