[实用新型]一种用于高速冲床高精密模架

说明书

本实用新型公开了一种用于高速冲床高精密模架，涉及冲床技术领域，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设有外部导向装置和内部导向装置，外部导向装置包括外导向柱，外导向柱的底部通过固定片与下模座连接，上模座内设置有外导套，外导向柱与外导套之间设有外钢珠衬套，内部导向装置包括设置在上模座与下模座之间的卸料板，卸料板上设有内导向柱，内导向柱与卸料板过盈配合固定在一起。本实用新型的用于高速冲床高精密模架增加了架外部精密滚珠导向系统和内部精密滚珠导向系统，内部精密滚珠导向系统采用过盈点接触导向原理，提高了模具的导向精度，且上下模座采用缓冲垫板起到了承受冲击力的作用，使模具实现高精密、高使用寿命的功能。

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种用于高速冲床高精密模架。

背景技术

现有技术中，传统的SUS补强模具采用复合模架结构，无外部精密导向系统、模具内部导向系统为直线面接触，且上下模座采用未热处理材料，造成现有模具结构存在配合精度不足、易磨损、使用寿命低、冲切速度低等现象。

专利一种冲压模具用模架导向装置(授权公告号为CN104368704A)，公开了一种冲压模具用模架导向装置，包括凸模固定板、凹模固定板、导柱，凸模固定板和凹模固定板开设有同心安装孔，导柱沿着安装孔的轴线方向垂直安装在安装孔中，导柱的上下两外表面包覆有滚珠保持圈，滚珠保持圈内设有多个滚珠，在滚珠保持圈的外表面设有导套；在凸模固定板和凹模固定板之间设有卸料板，卸料板上固定连接有顶板，顶板的两端安装有紧固螺钉；凹模固定板的下方安装有垫板。由于采用对称布置的四导柱滚珠导套结构，减小导柱运动时的摩擦力，在凸模固定板、卸料板和凹模固定板之间采用导向装置，将导柱装在卸料板中，导套装在凸模固定板和凹模固定板上，明显减小了因侧向力而产生的变位偏移，从而提高模具的导向精度，但是其只在模具内部设置导向装置，其导向精度不够，且其模具的承受冲击力较弱。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高速冲床高精密模架。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高速冲床高精密模架，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设有外部导向装置和内部导向装置，所述外部导向装置包括外导向柱，所述外导向柱的底部通过固定片与所述下模座连接，所述上模座内设置有外导套，所述外导套与所述上模座通过厌氧胶粘合在一起，所述外导向柱与所述外导套之间设有外钢珠衬套，所述内部导向装置包括设置在所述上模座与所述下模座之间的卸料板，所述卸料板上设有内导向柱，所述内导向柱与所述卸料板过盈配合固定在一起，所述上模座的底部设有上模板和上模板缓冲垫板，所述下模座的上方设有下模板和下模板缓冲垫板，所述上模板和上模板缓冲垫板以及所述下模板和下模板缓冲垫板内均设有内导套，所述内导套与所述内导向柱之间设有内钢珠衬套。

优选的，所述上模板缓冲垫板和所述下模板缓冲垫板内均设有加强结构，所述上模板缓冲垫板内的加强结构与所述下模板缓冲垫板内的加强结构相对设置。

优选的，所述加强结构包括拱形的支撑板，所述支撑板的两端与所述上模板缓冲垫板和所述下模板缓冲垫板的内壁相抵。

优选的，所述支撑板与所述上模板缓冲垫板和所述下模板缓冲垫板的内壁间隙之间填充有碳纤维。

优选的，所述加强结构的一侧还设有缓冲结构，所述上模板缓冲垫板内的缓冲结构与其内部的底面相抵，所述下模板缓冲垫板内的缓冲结构与其内部的顶面相抵。

优选的，所述缓冲结构为弹性橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的用于高速冲床高精密模架增加了架外部精密滚珠导向系统和内部精密滚珠导向系统，内部精密滚珠导向系统采用过盈点接触导向原理，提高了模具的导向精度，且上下模座采用缓冲垫板起到了承受冲击力的作用，使模具实现高精密、高速、高使用寿命的功能，模架使用寿命由原来15000冲次提升到1亿冲次以上。