[实用新型]一种用于线路板的等离子真空清洗机

说明书

本实用新型公开了一种用于线路板的等离子真空清洗机，包括真空清洗仓，所述真空清洗仓顶部的中间位置处安装有真空泵，且真空清洗仓内部的顶端安装有电极板，所述真空清洗仓的一侧通过电机支撑板安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有延伸至真空清洗仓内部的第一转轴，所述真空清洗仓内部的两端皆设置有安装架。本实用新型通过气缸和压板可对线路板进行固定，通过旋转电机带动第一转轴转动，在第二转轴和轴承承接座的作用下，带动支撑架和安装架转动，从而使线路板主动与真空清洗仓内的高能氮原子发生接触，缩短了清洗时间，提高了工作效率，且转动的线路板可以充分与高能氮原子发生接触碰撞，从而清洗的更加彻底，清洗效果更好。

技术领域

本实用新型涉及线路板清洗技术领域，具体为一种用于线路板的等离子真空清洗机。

背景技术

线路板是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并分布有元件孔和紧固孔，实现电子元器件之间的相互连接，在线路板的生产过程中，需要对其进行切割，会导致大量灰尘附着在线路板表面，影响后续加工。

等离子真空清洗是清洗电路板的一种方法，是在真空室内采用高压直流或交流电场作用下进行的，将需要清洗的线路板放在装有电极板的真空室内，当真空达到5.0E-1.0Pa以上时，向真空室中通入氮气，然后接通电源，此时电机产生光辉光放电，产生氮离子和高能氮原子，通过高能氮原子在真空室内做无规律的运动，对线路板进行碰撞，将其自身的能量传递给线路板，从而对线路板进行清洗。

但现有的等离子真空清洗机就是将线路板放在真空室内，等待高能氮原子与其进行接触，清洗所耗费的时间较长，降低了工作效率，且不能使线路板充分的与高能氮原子发生碰撞，致使清洗的不够彻底，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线路板的等离子真空清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板的等离子真空清洗机，包括真空清洗仓，所述真空清洗仓顶部的中间位置处安装有真空泵，且真空清洗仓内部的顶端安装有电极板，所述真空清洗仓的一侧通过电机支撑板安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有延伸至真空清洗仓内部的第一转轴，所述真空清洗仓内部的两端皆设置有安装架，两组所述安装架的两侧皆固定有支撑架，两组所述支撑架内部的中间位置处皆固定有安装板，所述第一转轴的末端固定连接有安装板，所述真空清洗仓内部远离旋转电机的一侧安装有轴承承接座，且轴承承接座的内部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的末端固定连接有安装板，所述安装架的内部均匀设置有气缸，且气缸的输出端固定有压板。

优选地，所述支撑架和安装架皆为中空的长方体结构，每组所述安装架内部气缸的数目为六个，六个所述气缸均匀分布于安装架内部的顶端和底端，且相互对应设置。

优选地，所述第一转轴与真空清洗仓侧壁的接触位置处设置有机械密封。

优选地，所述真空清洗仓的正面设置有仓门，且真空清洗仓正面位于仓门的正上方设置有进气口，所述进气口上设置有密封盖。

优选地，所述真空泵抽气口连接有延伸至真空清洗仓内部顶端的L型通气管，且L型通气管的末端设置有吸风罩。

优选地，所述压板7呈圆柱体结构，且压板7的表面皆设置有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于线路板的等离子真空清洗机通过气缸和压板可对线路板进行固定，通过旋转电机带动第一转轴转动，在第二转轴和轴承承接座的作用下，带动支撑架和安装架转动，从而使线路板主动与真空清洗仓内的高能氮原子发生接触，缩短了清洗时间，提高了工作效率，且转动的线路板可以充分与高能氮原子发生接触碰撞，从而清洗的更加彻底，清洗效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；