[实用新型]一种凹孔钢片冲压模具

说明书

本实用新型提供的一种凹孔钢片冲压模具，包括相互适配的阳模及阴模；阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，金字塔型凸台的高度在第一范围；阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在第二模座本体表面的用于与金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，倒金字塔形凹台与金字塔形凸台位置正对，形状适配。钢片冲压过程中由传统的整体受力改为局部受力，有效减轻了钢片内外应力集中的情况，且使得钢片本身的延展性得到释放，从而有效解决了现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢片加工领域，尤其涉及一种凹孔钢片冲压模具。

背景技术

目前，智能手机广泛普及，而智能手机市场一个重要的发展趋势就是薄型化，手机整机做到足够薄，就需要首先将手机相关的配套部件做到薄型化。其中，作为手机体积重关键的一个组成部件，背光源相关组件及背光源中的钢架组件对手机整体的薄型化起着至关重要的影响。由于薄型化的需要对于钢架厚度的要求越来越薄了，所以由此衍生出许多新问题，其中，钢架平整度问题就是其中非常大的一个挑战。对于手机来说，其钢架的钢片需要严格的平整度，但是目前市场上的钢架制品在冲压成型后，因受内外应力的影响，容易产生翘曲变形，严重影响手机等产品的平整度要求。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种凹孔钢片冲压模具，旨在解决现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种凹孔钢片冲压模具，其中，包括相互适配的阳模及阴模；

所述阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在所述第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，所述金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，所述金字塔型凸台的高度在第一范围；

所述阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在所述第二模座本体表面的用于与所述金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，所述倒金字塔形凹台与所述金字塔形凸台位置正对，形状适配。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述第一范围为0.02~0.03 mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述金字塔型凸台的尺寸为0.3*0.3*0.15 mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述倒金字塔型凹孔的边长为0.04~0.06mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述倒金字塔型凹孔的间距为1~1.5mm。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述第一模座及第二模座的形状均为矩形体，所述矩形体的外沿设置有用于固定的卡槽。

所述的凹孔钢片冲压模具，其中，所述卡槽包括一个矩形的底面及四个斜面，四个所述斜面分别垂直于所述底面。

综上所述，本实用新型提供的一种凹孔钢片冲压模具，包括相互适配的阳模及阴模；阳模具体包括：第一模座本体，及按预定间距设置在第一模座本体表面的用于与成型钢片接触的多个金字塔型凸台，金字塔型凸台具体为由四个三角形面围成的椎体，金字塔型凸台的高度在第一范围；阴模具体包括：第二模座本体，及按预定间距设置在第二模座本体表面的用于与金字塔型凸台相适配的倒金字塔形凹台，倒金字塔形凹台与金字塔形凸台位置正对，形状适配。钢片冲压过程中由传统的整体受力改为局部受力，有效减轻了钢片内外应力集中的情况，且使得钢片本身的延展性得到释放，从而有效解决了现有的钢片在冲压成型后易产生翘曲变形，影响手机产品钢架质量的问题。

附图说明