[实用新型]一种墙板生产系统

说明书

本实用新型提供一种墙板生产系统，包括墙板成型机，还包括依次衔接的墙板脱模装置、墙板分垛输送装置、墙板打包机和墙板翻转装置，所述墙板脱模装置和所述墙板成型机相互衔接，所述墙板打包机位于所述墙板分垛输送装置和所述墙板翻转装置之间，且所述墙板位置调节装置和所述墙板翻转装置之间的间距小于墙板的长度。通过将墙板脱模装置、墙板分垛输送装置、墙板打包机和墙板翻转装置依次衔接形成流水线，有效缩短了周转周期，生产效率相对较高，同时可在不使用叉车的情况下完成墙板的脱模、分垛和打包工序，墙板的位置不易出现偏移，产品质量相对较好。

技术领域

本实用新型涉及一种建材生产系统，尤其是一种墙板生产系统。

背景技术

为了降低生产成本，墙板成型模具通常会按一模两穴的方式设计，即在一个模具在开设两个型腔，通过一次浇筑成型出两个墙板，但是同一次成型的两个墙板之间不可避免会被尾料连接在一起，需要将两者相互分离开，该分离工序也称为分垛工序，分垛后，为了便于存储和运输，还需要进行打包处理。

目前墙板生产通常采用的是分站式的生产系统，墙板成型后需要先用叉车运送到分垛台上，分垛后在运送到打包台上进行打包处理，周转周期长，生产效率相对较低。此外，由于墙板是通过叉车进行运送的，其放置的位置和角度难免会出现偏差，影响分垛和打包质量，进而影响产品质量。

有鉴于此，本申请人对墙板生产系统进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且产品质量相对较好的墙板生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种墙板生产系统，包括墙板成型机，还包括依次衔接的墙板脱模装置、墙板分垛输送装置、墙板打包机和墙板翻转装置，所述墙板脱模装置和所述墙板成型机相互衔接，所述墙板打包机位于所述墙板分垛输送装置和所述墙板翻转装置之间，且所述墙板位置调节装置和所述墙板翻转装置之间的间距小于墙板的长度。

作为本实用新型的一种改进，所述墙板脱模装置包括脱模基座、转动连接在所述脱模基座上的脱模架、以及用于驱动所述脱模架相对于所述脱模基座翻转的脱模液压缸，所述脱模架包括工作台架以及两个以上分别与所述工作台架垂直布置的支撑杆，各所述支撑杆都固定连接在所述工作台架的一侧，所述工作台架上水平滑动连接有脱模拉板，且所述工作台架上还设置有用于驱动所述脱模拉板相对于所述工作台架滑动的脱模电机，所述脱模架和所述脱模基座之间的转动连接轴与所述脱模拉板的滑动方向平行布置，所述脱模拉板的滑动方向与所述支撑杆的长度方向垂直布置。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台架上转动连接有多个相互平行布置的滚动辊，各所述滚动辊呈直线依次排列，且各所述滚动辊都与所述脱模拉板的滑动方向垂直布置。

作为本实用新型的一种改进，所述墙板脱模装置还包括缸体连接在所述工作台架上的紧靠液压缸以及多个相互平行布置的导条，所述脱模拉板位于各所述导条的上方，各所述导条的长度方向都和所述脱模拉板的滑动方向相互平行，各所述导条的滑动方向都和所述脱模拉板的滑动方向相互垂直，且各所述导条上都开设有长度方向与对应的所述导条相同的导槽，各所述导槽内都转动连接有多个导轮，所述紧靠液压缸的活塞杆与所述导条的滑动方向平行布置，且所述紧靠液压缸的活塞杆连接在各所述导条中与所述支撑杆之间的间距最大的所述导条上。

作为本实用新型的一种改进，所述墙板脱模装置还包括设置在所述脱模基座上的推板机构，当所述工作台架水平布置时，所述推板机构位于所述工作台架远离所述支撑杆的一端，所述推板机构包括竖直布置的推板、缸体固定连接在所述脱模基座上的推板液压缸、固定连接在所述脱模基座上的导套和穿插在所述导套内的导杆，所述导杆的一端与所述推板固定连接，所述推板液压缸的活塞杆和所述推板转动连接，所述导套和所述推板液压缸都位于所述推板远离所述工作台架的一侧。