[实用新型]一种可自动卸料且便于固定模板的五金模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动卸料且便于固定模板的五金模具，包括上模座和下模座，所述上模座的内部开设有工件固定杆槽，所述工件固定杆槽共设置有四个，且四个工件固定杆槽的内部均通过螺栓固定连接有弹簧，所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧远离工件固定杆槽的一端均安装有工件固定杆，所述工件固定杆共设置有四个，且四个工件固定杆的底部通过焊接有工件固定圈，本实用新型设置了通过油管连接的液压缸、液压油箱和液压泵，解决了原有装置卸料不方便的问题，避免卸料时间过长而影响模具制造效率，同时设置了通过弹簧连接固定在上模座内的工件固定杆和工件固定圈，解决了原有装置没有设置对工件的固定结构的问题。

技术领域

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种可自动卸料且便于固定模板的五金模具。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

但是,目前市场现有的五金模具在使用过程中存在一些缺陷，例如压铸类型的五金模具卸料不够完全自动化，在模具加工过程中卸料时间较长导致制造效率不高，同时现有的五金模具大多没有设置对工件的固定结构，工件容易在加工过程中发生偏移导致加工的模具有残次或达不到尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料且便于固定模板的五金模具，以解决现有的五金模具卸料不够完全自动化，卸料时间较长导致制造效率不高，同时模板偏移容易导致加工的模具有残次或达不到尺寸要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料且便于固定模板的五金模具，包括上模座和下模座，所述上模座的内部开设有工件固定杆槽，所述工件固定杆槽共设置有四个，且四个工件固定杆槽的内部均通过螺栓固定连接有弹簧，所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧远离工件固定杆槽的一端均安装有工件固定杆，所述工件固定杆共设置有四个，且四个工件固定杆的底部通过焊接有工件固定圈，所述上模座的底部焊接有上模板，所述上模板的底部通过螺栓固定连接有凸模，所述下模座的顶部通过螺栓固定连接有液压缸，且下模座的内部安装有液压油箱和液压泵，所述下模座的顶部远离液压缸的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有转轴，所述转轴的外部套设有轴圈，所述轴圈的一端焊接有下模板，所述下模板的底部通过螺栓固定连接有风机，且下模板的内部设置有单向阀，所述单向阀的顶部设置有推杆，所述下模板的顶部通过螺栓固定连接有凹模，所述风机和液压泵均与外接电源电性连接。

优选的，所述工件固定圈为圆形结构。

优选的，四个所述工件固定杆呈环形阵列分布。

优选的，所述凹模的顶部开设有凹槽。

优选的，所述液压泵与液压缸通过油管连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了通过油管连接的液压缸、液压油箱和液压泵，液压泵可通过油管将液压油箱中的液压油输送至液压缸中，以此达到推动下模板倾斜的作用，同时设置了风机和带有推杆的单向阀，可以将压制后的工件轻松弹出，解决了原有装置卸料不方便的问题，避免卸料时间过长而影响模具制造效率。

(2)本实用新型设置了通过弹簧连接固定在上模座内的工件固定杆和工件固定圈，可以在凸模下落与凹模接触之前对工件进行固定，解决了原有装置没有设置对工件固定结构的问题，避免了工件加工过程中发生偏移导致加工的模具有残次或达不到尺寸要求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图；