[实用新型]木模板可调开孔器

说明书

本实用新型涉及木模板施工工艺领域，尤其是一种木模板可调开孔器，包括钻头和固定板，固定板为矩形钢板，固定板上设置有矩形孔，固定板的矩形孔的中间安装有主钻杆，主钻杆的两侧安装有副钻杆，且两个副钻杆关于主钻杆对称设置；主钻杆和副钻杆分别通过主螺母和副螺母固定在固定板上。本实用新型的结构简单，有效地降低了工程成本，提高了开孔效率。

技术领域

本实用新型涉及木模板施工工艺领域，尤其是一种木模板可调开孔器。

背景技术

在建筑工程施工过程中，经常涉及到木模板的钻孔加工工序，传统的施工方法为采用电钻进行直接钻孔，此方法对于小孔径的开孔尚可操作，但是对于大孔径（直径D≥100mm）的开孔作业则难以实现，即便采用电钻钻孔成功，也会耗费大量人工，且钻孔后孔径整体外观尺寸不规矩，无法满足现场具体安装的要求，往往需要进行二次扩孔作业，影响工作效率，增加工程成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单，开孔效率高的木模板可调开孔器。本实用新型采用如下技术方案：

一种木模板可调开孔器，包括钻头和固定板，固定板为矩形钢板，固定板上设置有矩形孔，固定板的矩形孔的中间安装有主钻杆，主钻杆的两侧安装有副钻杆，且两个副钻杆关于主钻杆对称设置；主钻杆和副钻杆分别通过主螺母和副螺母固定在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型成功实现了现场施工中对木模板不同孔径的开孔作业，极大地提高了施工效率，提升了开孔作业的质量，避免了人工的浪费，有效地降低了工程成本。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

主钻杆的最下端低于副钻杆最下端50mm。

主钻杆的直径大于副钻杆的直径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：固定板1；主钻杆2；副钻杆3；钻头4；主螺母5；副螺母6；矩形孔7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种木模板可调开孔器，由钻杆和固定板1组成，固定板1为矩形钢板，固定板1上设置有矩形孔7，固定板1的矩形孔7的中间位置安装有主钻杆2，主钻杆2的两侧安装有副钻杆3，且两个副钻杆3关于主钻杆2对称设置，主钻杆2的最下端低于副钻杆3最下端50mm，确保钻孔时主钻杆2的钻头4最先接触木模板。主钻杆2的直径为10mm，副钻杆3的直径为8mm，固定板1的上部和下部分别通过与主钻杆2和副钻杆3的直径相匹配的主螺母5和副螺母6固定在固定板1上。

以钻200mm的孔为例，将主钻杆2固定在固定板1的中心位置，然后在主钻杆2两侧距主钻杆2中心100mm的位置分别固定两个副钻杆3，分别在主钻杆2和副钻杆3的下端安装钻头4。

本实用新型通过电钻带动高速转动，将主钻杆2的钻头4钻进木模板的上表面，随着主钻杆2钻头的逐渐深入，两个副钻杆3的钻头4开始切割木模板，直至钻头4完全透过木模板下表面，即完成开孔工作。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。