[实用新型]一种带有摆杆驱动送模出模机构的陶瓷坯成型设备

说明书

本实用新型公开了一种带有摆杆驱动送模出模机构的陶瓷坯成型设备，包括辊压机、输送机、推模送模机构和底座，其特征在于，所述输送机通过辊压机的正下方，输送机上运送有石膏模具，所述推模送模机构通过滑轨安装在底座上，所述推模送模机构包括下部的驱动装置和上部定位装置。与现有技术相比，本实用新型以电机作为动力源，通过推模送模机构上的机械部件运动实现了推模送模动作的自动化操作，使前后水平往复运动更加的精准稳定，并且整个设备的结构简单，相比于使用气动设备的成本更低，也不会在使用时因气压波动对运动精度造成影响，另外，在进行调试时各运动部件的位置便于调节。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型技术领域，具体是一种带有摆杆驱动送模出模机构的陶瓷坯成型设备。

背景技术

陶瓷是生活中器具常见制作材料，陶瓷器具在进行制作过程中，需要先将陶泥制成陶瓷坯，然后经过上釉、烧结等工序才能制作完成，其中陶瓷坯的制作目前多是使用陶瓷坯成型半自动流水线进行，首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，在辊压机偏心轮的作用下，完成辊压成型，由出模气缸把模具推到指定的出模输送带上，经出模输送带运出，得到陶瓷坯，整个过程中送模和出模动作使用气缸进行，需要配套安装空压机、气管、气阀和存气罐等设备，使用成本高；操作过程中气缸推力小且容易受到气压影响，使位移精度波动较大；气缸的行程和推出速度不易调节，容易造成模具损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有摆杆驱动送模出模机构的陶瓷坯成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有摆杆驱动送模出模机构的陶瓷坯成型设备，包括辊压机、输送机、推模送模机构和底座，其特征在于，所述输送机通过辊压机的正下方，输送机上运送有石膏模具，所述推模送模机构通过滑轨安装在底座上，所述推模送模机构包括下部的驱动装置和上部定位装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置固定安装在底座与输送机之间，驱动装置依次安装有电机、皮带轮、传动轴、联轴器和齿轮箱，齿轮箱连接有摆杆，摆杆的端部设置有滚轮，所述的传动轴两端通过轴承固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位装置通过滑轨架设在底座上，定位装置的机架安装有预备模定位、推模定位、单向移动开关、上下限位滑轮、左右限位滑轮和推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述预备模定位和推模定位按照从左到右的顺序依次安装，预备模定位和推模定位的数量各为个，预备模定位和推模定位对称安装在机架两侧，预备模定位朝向左侧，推模定位朝向右侧，预备模定位和推模定位端部形状与石膏模具外轮廓一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向移动开关中的支撑臂固定在机架上，支撑臂上开有卡槽和安装螺钉，安装螺钉上套装有回位弹簧和摆片的一端，所述摆片另一端安装有轴承、定位销和回位弹簧的一端，回位弹簧的另一端卡装在卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑臂为角钢制作，角钢的立边设置在摆片的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下限位滑轮和左右限位滑轮相互垂直安装在机架内侧，上下限位滑轮和左右限位滑轮分别卡在输送机的上下及左右边缘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送模机构底部固定安装有推板，推板中部开通孔，通孔的边缘轮廓为摆杆轨道，所述滚轮贴合在摆杆轨道的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以电机作为动力源，通过推模送模机构上的机械部件运动实现了推模送模动作的自动化操作，使前后水平往复运动更加的精准稳定，并且整个设备的结构简单，相比于使用气动设备的成本更低，也不会在使用时因气压波动对运动精度造成影响，另外，在进行调试时各运动部件的位置便于调节。