[实用新型]利用回转窑生产煅烧氧化镁用多级物料窑外预热分解装置

说明书

本实用新型涉及一种利用回转窑生产煅烧氧化镁用多级物料窑外预热分解装置，包括回转窑，回转窑的进料端通过引风管一连接至预热旋风分离器一上部的进气口，预热旋风分离器一底部的出料口通过下料管一连接至回转窑的进料端，预热旋风分离器一的斜上方位置处设置有预热旋风分离器二，预热旋风分离器二底部的出料口通过下料管二连接至引风管一，预热旋风分离器二上部的进气口通过引风管二连接至预热旋风分离器一顶部的出气口，预热旋风分离器二顶部的出气口通过除尘引风管连接至除尘器，最顶端的预热旋风分离器上的引风管上设置有喂料口。本实用新型采用了最多六级的热量回收利用结构，提高了煅烧效率，节约了能源，减少了物料和热量浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种利用回转窑生产煅烧氧化镁用多级物料窑外预热分解装置，特别涉及一种氧化镁的生产制造煅烧装置，包括氢氧化镁、菱镁矿粉、水菱镁矿粉、碳酸镁等原料，利用本装置煅烧生产氧化镁产品。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

在使用这种外燃式回转窑进行煅烧生产氧化镁时，需要通过风机将窑内的含有粉尘的气体引走，并通过除尘器进行除尘排空。但是这种窑尾烟气温度极高可达800℃左右，不能直接进入袋式除尘器过滤排空。为了能够降低温度，一般是通过配风器配入大量冷风强制降温，这样能够造成大量能源流失浪费和增加很大的除尘器面积，过滤成本很高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，通过设置多级预热分解装置，减少了物料和热量浪费的利用回转窑生产煅烧氧化镁用多级物料窑外预热分解装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：利用回转窑生产煅烧氧化镁用多级物料窑外预热分解装置包括回转窑，回转窑的进料端通过引风管一连接至预热旋风分离器一上部的进气口，预热旋风分离器一底部的出料口通过下料管一连接至回转窑的进料端，预热旋风分离器一的斜上方位置处设置有预热旋风分离器二，预热旋风分离器二底部的出料口通过下料管二连接至引风管一，预热旋风分离器二上部的进气口通过引风管二连接至预热旋风分离器一顶部的出气口，预热旋风分离器二顶部的出气口通过除尘引风管连接至除尘器，最顶端的预热旋风分离器上的引风管上设置有喂料口。

所述的预热旋风分离器二顶部的出气口与除尘引风管之间还设置有预热旋风分离器三，预热旋风分离器三位于预热旋风分离器二的斜上方位置处，预热旋风分离器三底部的出料口通过下料管三连接至引风管二，预热旋风分离器三上部的进气口通过引风管三连接至预热旋风分离器二顶部的出气口，预热旋风分离器三顶部的出气口通过除尘引风管连接至除尘器。采用三级热量回收利用结构，对热量进一步进行回收利用。

所述的预热旋风分离器三顶部的出气口与除尘引风管之间还设置有预热旋风分离器四，预热旋风分离器四位于预热旋风分离器三的斜上方位置处，预热旋风分离器四底部的出料口通过下料管四连接至引风管三，预热旋风分离器四上部的进气口通过引风管四连接至预热旋风分离器三顶部的出气口，预热旋风分离器四顶部的出气口通过除尘引风管连接至除尘器。采用四级热量回收利用结构，对热量进一步进行回收利用。

所述的预热旋风分离器四顶部的出气口与除尘引风管之间还设置有预热旋风分离器五，预热旋风分离器五位于预热旋风分离器四的斜上方位置处，预热旋风分离器五底部的出料口通过下料管五连接至引风管四，预热旋风分离器五上部的进气口通过引风管五连接至预热旋风分离器四顶部的出气口，预热旋风分离器五顶部的出气口通过除尘引风管连接至除尘器。采用五级热量回收利用结构，对热量进一步进行回收利用。