[实用新型]一种旋转压缩机吸气结构及旋转压缩机

说明书

本实用新型提供了一种旋转压缩机吸气结构及旋转压缩机，该旋转压缩机吸气结构包括气缸吸气管以及吸管，还包括套装在所述吸管上的弹性密封套；其中，所述吸管插入到所述气缸吸气管内，且所述弹性密封套密封所述吸气管的内壁与所述吸管的外壁之间的间隙。在上述技术方案中，通过采用气缸吸气管与吸管之间通过弹性密封套进行密封，从而降低了气缸吸气管以及吸管的加工精度，并且通过采用侧壁密封，提高了两者之间的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及到空调技术领域，尤其涉及到一种旋转压缩机吸气结构及旋转压缩机。

背景技术

现有压缩机吸气结构采用吸气管与气缸吸气口打密封圈或者两者紧配的方式来密封，这两种方式对气缸吸气口，吸气管配合部分的加工精度要求高。如图1中所示，泵体的吸气管2和气缸吸气口1采用紧配方式装配，吸气管2需要通过外力压入吸气口，容易导致吸气管2变形，影响密封效果，压缩机内部的高压气体容易通过吸气管2与气缸吸气口1的间隙泄漏到气缸吸气侧，影响压缩机能效。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋转压缩机吸气结构及旋转压缩机，用以提高压缩机的密封效果。

本实用新型提供了一种旋转压缩机吸气结构，该旋转压缩机吸气结构包括气缸吸气管以及吸管，还包括套装在所述吸管上的弹性密封套；其中，所述吸管插入到所述气缸吸气管内，且所述弹性密封套密封所述吸气管的内壁与所述吸管的外壁之间的间隙。

在上述技术方案中，通过采用气缸吸气管与吸管之间通过弹性密封套进行密封，从而降低了气缸吸气管以及吸管的加工精度，并且通过采用侧壁密封，提高了两者之间的密封效果。

在具体设置时，所述弹性密封套的内壁和外壁上至少有一个设置有环形凸起；所述吸管的外壁上设置有与所述环形凸起配合的凹槽，和/或所述气缸吸气管的内壁上设置有与所述环形凸起配合的凹槽。通过设置的凹槽与环形凸起的结构，增大了弹性密封套与气缸吸气管及吸管之间的牢固性，同时增大了密封效果。

在具体设置时，所述环形凸起的个数为多个，且多个环形凸起间隔设置在所述弹性密封套的内壁和/或外壁。从而更进一步的提高密封效果以及与气缸吸气光及吸管之间的牢固性。

在具体设置时，所述弹性密封套的内壁和外壁上均设置有环形凸起；且设置在所述弹性密封套的内壁上的环形凸起与设置在所述弹性密封套的外壁上的环形凸起一一对应。更进一步的提高了密封效果。

其中的环形凸起的横截面为半圆形。方便弹性密封套套入到吸管上。

此外，还包括套装在所述吸管上的隔热套，且所述弹性密封套套装在所述隔热套上。从而避免高温降低弹性密封套的密封效果。

更佳的，所述隔热套与所述吸管之间粘接连接。

其中的弹性密封套为橡胶套。当然还可以采用其他材质的材料制备。

本实用新型还提供了一种旋转压缩机，该旋转压缩机包括上述任一项所述的旋转压缩机吸气结构。

在上述技术方案中，通过采用气缸吸气管与吸管之间通过弹性密封套进行密封，从而降低了气缸吸气管以及吸管的加工精度，并且通过采用侧壁密封，提高了两者之间的密封效果。

附图说明

图1为现有技术中的旋转压缩机吸气结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转压缩机吸气结构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的密封套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吸管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的气缸吸气管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种旋转压缩机吸气结构的示意图。