[实用新型]高频淬火加热箱

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体公开了高频淬火加热箱，包括加热箱本体和高频电源，加热箱体外周设有电磁屏蔽层，加热箱本体内设有感应单元和定位单元，感应单元包括加热柱，加热柱中部开设有竖直的感应孔，加热柱内设有感应线圈，感应线圈缠绕在感应孔外周，感应线圈与高频电源电连；定位单元包括水平板和定滑轮，定滑轮上缠绕有拉绳，拉绳远离定滑轮一端与水平板固定连接，定位板上设有用于夹持工件的定位座，定位座位于感应孔正下方。采用本专利的方案对轴类工件进行高频感应加热，可减少操作人员的身体健康受磁场和辐射的影响。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及高频淬火加热箱。

背景技术

淬火的目的是使得钢的内部组织由奥氏体向马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械工件和工具的不同使用要求。

目前轴类工件的淬火装置，应用较多的有高频淬火设备(如高频感应加热机床)，高频淬火处理的原理是利用高频淬火设备向感应器输入中频或高频交流电，将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的感应电流，将工件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温)若干秒钟后迅速喷(浸) 水冷却(或喷、浸油冷却)完成淬火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

高频感应加热机床多以人工操作的方式进行，虽然在工序上具有设备简单、轻便，操作灵活的特点，但由于人工操作方式，须熟练的操作工进行，其劳动强度大，生产效率低，不能适应大批量的、规模化的轴类生产的需要。同时又由于以人工操作方式进行淬火的机床，其感应线圈通常是直接外设在机床上，以方便直接操作，因此感应加热设备产生大量的辐射和高强磁场会直接作用在人体上，对人体健康产生了很大危害。

实用新型内容

本实用新型提供了高频淬火加热箱，以解决现有的轴类工件在采用高频感应加热时，多采用人工操作的方式进行，这样高频感应设备产生的高强磁场、强辐射对人体健康产生极大的危害的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

高频淬火加热箱，包括加热箱本体和高频电源，所述加热箱本体铰接有箱门，所述加热箱本体外周设有电磁屏蔽层，所述加热箱本体内设有感应单元和定位单元，所述感应单元包括固定在加热箱本体内顶壁的加热柱，所述加热柱中部开设有竖直的感应孔，所述加热柱内设有感应线圈，所述感应线圈缠绕在感应孔外周，所述感应线圈与高频电源电连；

所述定位单元包括水平板和定滑轮，所述水平板上下滑动连接在加热箱本体内，所述定滑轮转动连接在加热箱本体的外壁，所述定滑轮上缠绕有拉绳，所述拉绳与加热箱本体的顶部滑动连接，所述拉绳远离定滑轮一端与水平板固定连接，所述水平板上设有用于夹持工件的定位座，所述定位座位于感应孔的正下方。

本基础方案的工作原理和技术效果在于：

本方案通过定位座将待淬火的工件进行固定，通过转动定滑轮使得水平板上下移动，当工件完成定位后，转动定滑轮使得水平板向上移动，使得工件进入感应孔内，关闭箱门，使得加热箱本体为封闭状态，启动高频电源，从而对工件进行感应加热。

本方案中在工件加热过程中，线圈与工件均位于封闭的加热箱本体内，而电磁屏蔽层的设置，使得加热箱本体外部的感应磁场较弱，对操作人员的身体健康危害较小。

进一步，还包括固定在加热箱本体顶部的水箱与水泵，所述加热柱内绕感应孔外周设有封闭的水腔，所述水腔侧壁上设有连通感应孔的出水孔，所述水泵的进水口与水箱通过管道连通，所述水泵的出水口与水腔通过管道连通。