[实用新型]可提高丝杠模组安装精度的床身模具

说明书

本专利申请涉及机床生产领域，公开了一种可提高丝杠模组安装精度的床身模具，包括上模和下模，所述上模和下模形成斜轨床体成型腔，上模上设有浇注口，所述上模顶部设有两个定位组成型单元，每个定位组成型单元均包括用于形成第一基准块的第一成型槽和用于形成第二基准块的第二成型槽，第一成型槽和第二成型槽位置相对；两个第一成型槽位于同一水平线上，两个第二成型槽位于同一水平线上。使用本方案生产出来的床身表面更加平整，成型效果好，且生产时将斜轨床体、第一基准块和第二基准块一次整体成型，无需繁琐的安装工序，提高床身的生产效率。

技术领域

本实用新型属于机床生产领域。

背景技术

目前，市面上的数控机床种类比较多，功能不一，本公司生产的数控机床的床身，如附图1所示，主要包括斜轨床体和两个定位组，每个定位组均包括位置相对设置的第一基准块和第二基准块，两个第一基准块位于同一水平线上，两个第二基准块位于同一水平线上。这两个定位组能够在丝杠安装的过程中通过与丝杠安装座的连接，自动实现丝杠同轴度的调节，提高了丝杠工作的精确度，降低工人调节丝杠同轴度的难度，极大地提高了工人的工作效率。因此，生产此数控机床床身的模具就非常重要。本申请的目的就是为了提供生产这种数控机床床身的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高丝杠模组安装精度的床身模具，以生产一种可提高丝杠模组安装精度的床身。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供可提高丝杠模组安装精度的床身模具，包括上模和下模，所述上模和下模形成斜轨床体成型腔，上模上设有浇注口，所述上模顶部设有两个定位组成型单元，每个定位组成型单元均包括用于形成第一基准块的第一成型槽和用于形成第二基准块的第二成型槽，第一成型槽和第二成型槽位置相对；两个第一成型槽位于同一水平线上，两个第二成型槽位于同一水平线上。

本基础方案的原理在于：工作时，工人通过浇注口将浇注原料加入到斜轨床体成型腔中，浇注原料在热与压力的作用下在斜轨床体成型腔中流动并充满第一成型槽和第二成型槽，浇注原料在斜轨成型腔、第一成型槽和第二成型槽中冷却成型并逐渐固化，达到一定时间后，进行产品脱模，即得到一体成型的斜轨床体、第一基准块和第二基准块，从而得到床身的半成品。

本基础方案的有益效果在于：

使用本方案生产出来的床身表面更加平整，成型效果好，且生产时将斜轨床体、第一基准块和第二基准块一次整体成型，无需繁琐的安装工序，提高床身的生产效率，且能保证两个第一基准块位于同一水平线上，两个第二基准块也位于同一水平线上，让第一基准块和第二基准块的位置更加准确，提高了丝杠工作的精确度，从而降低丝杠同轴度调节的难度。此外，本方案生产出来的床身整体结构强度更好，床身、第一基准块、第二基准块等构件之间不存在螺栓等的连接方式，更不会在长期使用中产生构件松动，使用寿命也相应增强，且无需维护，减少了使用成本。

方案二：此为基础方案的优选，所述第一成型槽和第二成型槽内均设有用于形成连接孔的凸部。这样可将连接孔与第一基准块、第二基准块一次整体成型，减少了床身后续的加工步骤，从而提高床身的生产效率。

方案三：此为方案二的优选，所述第一成型槽呈L形。通过L形的第一成型槽可让第一基准块呈L形，从而使第一基准块能够对丝杠安装座起到限位的作用。

方案四：此为基础方案的优选，所述上模上部设有用于在斜轨床体上形成通孔的贯通口，所述贯通口的两侧均安装有型芯座，每个型芯座均固定有型芯，所述型芯内固定有导热棒，所述导热棒的端部连接有第一导热丝；所述第一成型槽的槽壁和第二成型槽的槽壁均设有保温室，所述保温室内嵌设有导热板，每个导热板均连接有第二导热丝，两个第二导热丝共同与第一导热丝相连。