[实用新型]一种冷冲压模具上的压料板

说明书

本实用新型公开了一种冷冲压模具上的压料板，包括压料板主体、横向加强筋、纵向加强筋、连接座、边耳、圆形凸点、矩形凸边以及橡胶层，所述压料板主体底面分别与圆形凸点和矩形凸边固定连接，该一种冷冲压模具上的压料板通过在压料板主体顶面设置加强筋网，可大大地增加了压料板主体的抗变形强度，通过在压料板主体底部设置橡胶层，令压料板主体挤压固定工件时，可以有效地降低工件因挤压而造成的变形，压料板主体底面设置圆形凸点8和矩形凸边，可将压料板主体对工件的挤压力集中在某个点或某个边，进而增大压料板主体对工件的挤压力度，通过在所述压料板主体左右两侧设置边耳，可以方便压料板主体的堆叠，方便压料板主体的存放和搬运。

技术领域

本实用新型涉及一种压料板，特别涉及一种冷冲压模具上的压料板。

背景技术

在对一些产品进行加工过程中，经常需要使用冷冲压模具进行冲压加工。模具的主要结构包括机体、设于机体上的冲头和整体式的压料板，冲头穿过压料板，其中压料板是用于固定工件，防止工件冲压过程中发生偏移的部件。

现有的压料板在挤压工件时，是整个板面对工件进行挤压，挤压力分布在整个板面上，造成单位面积的挤压力较小，且现有的挤压板底面过硬，容易造成工件的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冲压模具上的压料板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷冲压模具上的压料板，包括压料板主体、横向加强筋、纵向加强筋、连接座、边耳、圆形凸点、矩形凸边以及橡胶层，所述压料板主体底面分别与圆形凸点和矩形凸边固定连接，所述压料板主体顶面焊接有由若干横向加强筋和若干纵向加强筋组成的加强筋网，所述加强筋网上的横向加强筋和横向加强筋之间的间隔为2—3厘米，所述纵向加强筋和横向加强筋之间的间隔为3—4厘米，所述压料板主体上方设有连接座，所述压料板主体和连接座的边角处均开有安装孔，所述安装孔内安装有用于连接固定压料板主体和连接座的螺栓，所述连接座顶端与连杆一端固定连接，所述连杆另一端与机架固定连接。

进一步的，所述压料板主体通过卡块和卡槽配合固定有2—3厘米厚的橡胶层。

进一步的，所述机架上设有冲头，且压料板主体设有用于冲头通过的通孔。

进一步的，所述压料板主体左右两侧均设有向上倾斜45度的边耳。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该一种冷冲压模具上的压料板通过在压料板主体顶面设置加强筋网，可大大地增加了压料板主体的抗变形强度。

2.该一种冷冲压模具上的压料板通过在压料板主体底部设置橡胶层，令压料板主体挤压固定工件时，可以有效地降低工件因挤压而造成的变形。

3.该一种冷冲压模具上的压料板的压料板主体底面设置圆形凸点8和矩形凸边，可将压料板主体对工件的挤压力集中在某个点或某个边，进而增大压料板主体对工件的挤压力度。

4.该一种冷冲压模具上的压料板通过在所述压料板主体左右两侧设置边耳，可以方便压料板主体的堆叠，方便压料板主体的存放和搬运。

附图说明

图1为本实用新型一种冷冲压模具上的压料板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种冷冲压模具上的压料板的压料板主体俯视图。

图3为本实用新型一种冷冲压模具上的压料板的压料板主体仰视图。

图中：1、机架，2、连杆，3、压料板主体，4、横向加强筋，5、纵向加强筋，6、连接座，7、边耳，8、圆形凸点，9、矩形凸边，10、橡胶层，11、卡块，12、冲头，13、螺栓，14、安装孔。