[实用新型]一种泵用双密封结构

说明书

本实用新型提供了一种泵用双密封结构，包括：套装在泵轴上的轴封组件和嵌入泵用密封盖中的油封组件；轴封组件包括固定部、转动部和限位挡板，固定部与密封盖固接，转动部套装在泵轴上，限位挡板通过弹簧与转动部相连；油封组件包括骨架圈和摩擦机构，骨架圈上设有用于密封的密封唇和用于阻挡灰尘的防尘唇，摩擦机构用于与泵轴进行摩擦，通过摩擦热量加速泄漏介质的挥发。本实用新型所述的一种泵用双密封结构通过轴封和油封制造双层密封效果，实现液体泵的无泄漏运行。

技术领域

本实用新型属于液体泵制造技术领域，尤其是涉及一种泵用双密封结构。

背景技术

在现今社会中，输送液体的工作主要依靠各类液体泵来完成，液体泵将原动机或其他外部供能设备产生的机械能传送给液体，使液体能量增加，从而实现输送流体的目的。

在泵送液体时，防止输送介质的泄漏是非常重要的一项工作，一旦发生液体泄漏，则会造成经济损失，严重的还会诱发险情的发生。现有的液体泵通常依靠机械密封来实现防泄漏目的，但是仅凭机械密封部件不能保证液体泵的零泄漏工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种泵用双密封结构，以实现泵的无泄漏运转。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泵用双密封结构，包括：套装在泵轴上的轴封组件和嵌入泵用密封盖中的油封组件；

所述轴封组件包括固定部、转动部和限位挡板，所述固定部通过径向安装的固定螺栓与密封盖相固定，固定部与密封盖相接触的端面之间设有密封垫，固定部的上端插入转动部下端的凹槽内部，所述转动部套装在泵轴上且与泵轴周向固定，转动部的上端面设有环状弹簧槽，所述弹簧槽的底面通过圆柱弹簧与限位挡板相连，所述限位挡板套装在泵轴上并通过泵轴上的定位轴肩进行轴向限位；

所述油封组件包括骨架圈和摩擦机构，所述骨架圈与密封盖过盈配合，在骨架圈的内壁上设有V型密封唇和防尘唇，密封唇置于骨架圈的近介质一侧，防尘唇置于骨架圈的近大气一侧，密封唇和防尘唇的唇端均与泵轴侧壁贴合，在密封唇的背面设有用于强化密封唇油封自紧力的自紧弹簧；所述摩擦机构包括连接片和摩擦块，所述连接片环状分布在骨架圈的内侧端面上，在连接片上设有摩擦块，所述摩擦块与泵轴侧壁相贴合。

进一步的，所述固定部的侧壁上设有环状油封切槽，在凹槽侧壁上设有与油封切槽形状相同的切槽，两切槽构成圆环状的油封空腔。

进一步的，所述凹槽内部设有密封圈，所述密封圈嵌入凹槽侧壁，密封圈的内径与固定部的外径相等。

进一步的，所述固定部的上端面上环状均布有滚珠孔，在所述滚珠孔内部设有转动滚珠，在所述转动部的凹槽底面设有容纳转动滚珠的环状轨道槽。

进一步的，在所述固定部与转动部相邻的两端面上均设有磁铁，两磁铁磁性相反。

进一步的，所述摩擦块由工业纯铜制成，在摩擦块与泵轴接触的侧面上设有齿状切槽。

进一步的，所述摩擦块与泵轴之间以及泵轴与密封唇之间均涂抹有锂基润滑脂。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种泵用双密封结构具有以下优势：

(1)本实用新型述的一种泵用双密封结构通过轴封组件和油封组件构成双重密封效果，当作为第一级密封的轴封组件发生泄漏时，油封组件能够阻挡泄漏的介质流出泵体，保证泵体的无泄漏运转；摩擦机构通过摩擦产生的热量促使轴封组件泄漏的介质挥发，能降低油封组件的工作压力；当本装置老化失效后，仅需更换油封组件，降低了维修成本。

(2)本实用新型所述的固定部与转动部之间通过圆柱弹簧的弹力以及磁铁的磁力进行压紧，使得轴封组件具有更好的密封效果；在固定部和转动部之间设有油封空腔，能够进一步提升轴封组件的密封性。