[实用新型]一种组合式叠片设备

说明书

本实用新型公开了一种组合式叠片设备，包括：用于制作叠片单元的叠片单元制作装置，用于制作第二极片的第二极片制作机构以及叠放装置；叠片单元制作装置包括依次设置的第一极片制作机构、点胶机构和隔膜复合机构；第一极片制作机构用于将第一极片卷料制作成第一极片；点胶机构用于对第一极片的两个表面点胶；隔膜复合机构用于将第一隔膜复合在第一极片点胶的一个表面上，将第二隔膜复合在第一极片点胶的另一个表面上，形成叠片单元；第二极片和第一极片的极性相反；叠放装置用于交替叠放叠片单元和第二极片以形成叠片电芯。本设备集成度高，减少了劳动力，进一步的降低了生产成本，并提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及锂离子电池叠片电芯生产领域，具体涉及一种组合式叠片设备。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，需要经过配料、涂布、辊压、极耳成型、叠片或卷绕、组装、干燥注液、注液口密封、化成分容的流程，其中叠片或卷绕工序，决定电池品质的关键工序。

目前Z字形叠片和卷绕电芯是主流，Z字形叠片装置是通过机械手将极片运送至叠片工位，进行正、负极片交替叠片，隔膜随着叠片台反复移动，此装置最大的问题是容易导致隔膜起皱、叠多极片，使电池存在安全隐患；卷绕电芯的卷绕装置是通过卷绕机构将正、负极片卷绕在一起，卷绕过程存在张力作用，叠片电芯内部容易存在内应力，极片在充放电过程中很容易析锂，导致安全隐患。

针对以上Z字形叠片装置和卷绕装置的原理，在采用Z字形叠片装置和卷绕装置进行生产叠片电芯时，存在以下缺点：

第一、Z字形叠片装置来料时极片是堆垛在一起的，由于极片之间存在静电，导致极片之间有一定的吸附力，机械手移动过程中很容易导致叠多片，影响产品良品率和安全性；

第二、Z字形叠片过程中叠片台带着隔膜反复移动，隔膜容易褶皱，引起局部析锂，产生安全隐患；

第三、卷绕装置通过卷绕张力将正、负极片和隔膜卷成电芯，内部存在内应力，电池充放电过程中极片容易产生变形，引起局部析锂，产生安全隐患；

第四、卷绕装置通过卷绕过程存在张力，对极片柔韧性有比较高的要求，目前主流在往高容量、高压实方向发展，极片柔韧性较差，严重影响效率和良品率，卷绕工艺不在适用；

第五、极耳成型和叠片或卷绕分为两道工序，物料转运过程经常出错、不良品多、操作人员多。

因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本申请旨在提供一种组合式叠片设备，以提高叠片电芯的生产效率和产品的良品率。

本申请提供了一种组合式叠片设备，其中，包括：用于制作叠片单元的叠片单元制作装置，用于制作第二极片的第二极片制作机构以及叠放装置；

所述叠片单元制作装置包括依次设置的第一极片制作机构、点胶机构和隔膜复合机构；所述第一极片制作机构用于将第一极片卷料制作成第一极片；所述点胶机构用于对所述第一极片的两个表面点胶；所述隔膜复合机构用于将第一隔膜复合在第一极片点胶的一个表面上，将第二隔膜复合在第一极片点胶的另一个表面上，形成所述叠片单元；所述第二极片和第一极片的极性相反；

所述叠放装置用于交替叠放所述叠片单元和第二极片以形成叠片电芯。

所述的组合式叠放设备，其中，所述第一极片制作机构包括依次设置的：

第一极片放卷组件，用于放卷出第一极片卷料；

第一切极耳组件，用于对所述第一极片卷料切极耳；

第一裁切组件，用于将切极耳后的第一极片卷料定长裁切成第一极片。