[实用新型]一种注塑模具浇口拉丝切断机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具浇口拉丝切断机构，包括定模块，所述定模块的内腔底部固定连接有脱模块，所述定模块的顶面活动连接有动模块，所述动模块的顶面开设有注塑口，所述动模块的表面固定连接有模块固定板，所述模块固定板的表面开设有模块固定孔，所述模块固定孔的内壁螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的底端贯穿定模块的表面并延伸至定模块的内部，所述定模块的底面固定连接有切断挤压装置，所述切断挤压装置包括模块外壳。该注塑模具浇口拉丝切断机构，通过设置挤压板、挤压管、下压活动杆、旋转杆和定位架，保证在切断模具浇口处的拉丝之后，原料内无气泡，达到了保证零件质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具浇口拉丝切断机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，现有的注塑模具在注塑机将原料射入模具内后，会有拉丝残留在模具的注塑口处，拉丝残留后会使铸成零件与零件所需的部分不匹配，影响零件质量，此时需要使用注塑模具浇口拉丝切断机构将拉丝切断，而现有注塑模具浇口拉丝切断机构在切断拉丝之后，会在零件内产生一部分气泡，使得一部分模具仍然会有质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具浇口拉丝切断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具浇口拉丝切断机构，包括定模块，所述定模块的内腔底部固定连接有脱模块，所述定模块的顶面活动连接有动模块，所述动模块的顶面开设有注塑口，所述动模块的表面固定连接有模块固定板，所述模块固定板的表面开设有模块固定孔，所述模块固定孔的内壁螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的底端贯穿定模块的表面并延伸至定模块的内部，所述定模块的底面固定连接有切断挤压装置。

所述切断挤压装置包括模块外壳，所述模块外壳的侧面开设有切割孔，所述切割孔的内壁活动连接有切割支撑杆，所述切割支撑杆的表面固定连接有切割座，所述切割座的底面与动模块顶面活动连接，所述模块外壳的顶面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的上表面通过轴承固定连接有旋转块，所述旋转块的表面固定连接有下压支撑杆，下压支撑杆远离旋转块的一端固定连接有下压活动块，所述下压活动块的轴心处开设有下压活动孔，所述下压活动孔的内壁活动连接有下压活动杆，所述下压活动杆的顶端固定连接有下压握把，所述下压活动杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的表面开设有挤压孔，所述挤压板的表面固定连接有活动滑块，所述挤压板的表面活动连接有挤压管。

优选的，所述挤压管的内壁开设有挤压活动槽，所述挤压活动槽的表面滑动连接与活动滑块的表面滑动连接。

优选的，所述动模块的表面开设有切割滑槽，所述切割滑槽的表面滑动连接有切割滑杆，所述切割滑杆的顶端与切割杆的底面固定连接。

优选的，所述挤压管位于注塑口的正上方，且所述挤压管的底面固定连接有密封橡胶垫。

优选的，所述模块外壳的表面固定连接有定位架，所述定位架的表面与下压支撑杆的表面活动连接。

优选的，所述活动滑块的数量为两个，且两个活动滑块以挤压板的中线为对称轴分布在挤压板的两侧。

有益效果