[实用新型]一种不锈钢打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢打磨设备，包括设备支架、支撑组件、打磨组件和卸料组件；所述的支撑组件位于所述的打磨组件的下方，同时位于所述的设备支架上，与所述的设备支架固定连接；所述的打磨组件位于所述的支撑组件的上方，与所述的设备支架固定连接；所述的卸料组件位于所述的支撑组件的下方，与所述的支撑组件固定连接。本实用新型提供的一种不锈钢打磨设备，利用支撑辊支撑紧固件的圆柱面，在医用打磨皮带对紧固件的圆柱面，支撑辊可以支撑紧固件在设备上自由转动，保证打磨时圆柱外圆可以被均匀打磨，并且在打磨完成后启动卸料气缸，太高一侧的支撑辊，使得紧固件转动出打磨设备，实现全程自动化，提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种不锈钢打磨设备。

背景技术

传统不锈钢紧固件的尺寸和表面精度要求都很高，在加工时需要对紧固件的外圆表面进行打磨加工，现有的技术的是利用夹具或者顶尖，由于夹具会造成一端产品无法打磨，而顶尖孔又会造成紧固件的强度降低，最终影响生产和使用，影响到企业生产的经济效益。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不锈钢打磨设备，将紧固件推进到打磨设备中，利用滚轮进行支撑打磨，保证整个圆柱外圆被打磨的同时有效定位紧固件的位置，确保打磨质量。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种不锈钢打磨设备采用了如下技术方案：

一种不锈钢打磨设备，包括设备支架、支撑组件、打磨组件和卸料组件；所述的支撑组件位于所述的打磨组件的下方，同时位于所述的设备支架上，与所述的设备支架固定连接；所述的打磨组件位于所述的支撑组件的上方，与所述的设备支架固定连接；所述的卸料组件位于所述的支撑组件的下方，与所述的支撑组件固定连接。

进一步的，所述的支撑组件包括定位块、支撑杆和支撑辊；所述的定位块位于待加工紧固件的一端，与待加工紧固件紧密贴合；所述的支撑杆位于所述的定位块的一侧，贯穿所述的设备支撑，连接电机；所述的支撑辊位于所述的支撑杆的外圆上，与所述的支撑杆固定连接，同时与待加工紧固件相抵触。

进一步的，所述的定位块设置有两个，对称分布在待加工紧固件的两端。

进一步的，所述的支撑辊设置有多个，均匀分布在待加工紧固件的下方，同时对称分布在待加工紧固件的两侧。

进一步的，所述的打磨组件包括主动轮、从动轮和打磨皮带；所述的主动轮位于所述的设备支撑的一侧，同时位于所述的支撑组件的上方，与所述的设备支撑固定连接；所述的从动轮位于所述的主动轮的一侧，同时位于所述的设备支撑的一侧，与所述的设备支撑固定连接；所述的打磨皮带位于所述的主动轮和从动轮之间，与所述的主动轮和从动轮相连接。

进一步的，所述的卸料组件包括多个卸料气缸，所述的卸料气缸位于所述的支撑组件的下方，与所述的支撑组件固定连接。

进一步的，所述的卸料气缸的位置和数量设置有多个，与所述的支撑组件的位置相对应。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种不锈钢打磨设备，利用支撑辊支撑紧固件的圆柱面，在医用打磨皮带对紧固件的圆柱面，支撑辊可以支撑紧固件在设备上自由转动，保证打磨时圆柱外圆可以被均匀打磨，并且在打磨完成后启动卸料气缸，太高一侧的支撑辊，使得紧固件转动出打磨设备，实现全程自动化，提高打磨效率。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。

附图2为本实用新型优选实施例的右视图。

其中：1.设备支架、2.支撑组件、3.打磨组件、4.卸料组件、5.定位块、6.支撑杆、7.支撑辊、8.主动轮、9.从动轮、10.打磨皮带、11.卸料气缸。

具体实施方式