[实用新型]明框玻璃幕墙连接结构

说明书

本实用新型涉及玻璃幕墙装饰领域，具体涉及明框玻璃幕墙连接结构，意在提供一种可拆卸、可组装且安装效率较高且维修方便的连接结构，连接件通过主螺栓与立柱固定连接；连接件包括承载座和固定座，承载座由水平镜像设置的左框件和右框件组成，左框件和右框件间形成容纳槽，容纳槽内设置有隔热垫和密封件，密封件两侧转动一体设置有螺纹杆；左框件包括主体、主体上一体设置的一号棘爪、二号棘爪和三号棘爪，主体上还设置有与螺纹杆啮合的型螺纹，一号棘爪和二号棘爪间设置有副螺栓，承载座上还设有连接板，左框件和右框件的副螺栓贯穿并固定所述连接板；该方案结构新颖、由多组组件组合构成，可进行拼接和拆卸，进而可方便施工及后续维修。

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙装饰领域，具体涉及一种明框玻璃幕墙连接结构。

背景技术

玻璃幕墙按框架形式分为多个种类，如：明框幕墙、隐框幕墙和悬索幕墙。目前应用较多的为明框幕墙和隐框幕墙。

传统明框玻璃幕墙安装形式为在玻璃板外侧设置装饰条，通过压板、螺钉与幕墙立柱连接固定。压板同时也具有固定玻璃板块的作用。为满足建筑节能的要求，明框玻璃幕墙的立柱和横梁应采用隔热型材。即将立柱和横梁分成室内和室外两个部分，中间设置传热系数较低的非金属材料，阻断热量的传递。为达到玻璃幕墙所规定的连接强度，固定压板的螺钉需连接在室内侧的立柱上，螺钉间距一般在300mm，而在楼层高度内将使用大量的螺钉。室外热量可通过装饰条、压板、螺钉、立柱的热流通道，传到室内，降低了玻璃幕墙的节能效果，增加能源的消耗，不利于玻璃幕墙的使用和推广。由于明框玻璃幕墙装饰条和压板的连接，是采用扣合的方式，压板不可拆分，那么势必安装时机动性不高，影响安装效率，同时在预准备安装阶段无法减少连接结构占用空间，致使装卸不方便。

因此，需要一种新型连接结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的意在提供一种可拆卸、可组装且安装效率较高且维修方便的明框玻璃幕墙连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

明框玻璃幕墙连接结构，包括连接件，所述连接件通过主螺栓与立柱固定连接；所述连接件包括承载座和固定座，所述承载座包括水平镜像设置的左框件和右框件，所述左框件和右框件间形成用于容纳主螺栓的容纳槽，所述容纳槽紧贴所述左框件和右框件设置有隔热垫和密封件，所述密封件两侧转动一体设置有螺纹杆；所述左框件和右框件均包括主体、主体上一体设置有一号棘爪、二号棘爪和三号棘爪，所述主体上还设置有与螺纹杆啮合的型螺纹，所述一号棘爪和二号棘爪间还设置有贯穿主体的副螺栓，所述承载座底部还设有连接板，左框件和右框件的副螺栓贯穿并固定所述连接板。

本实用新型的原理在于：承载座包括左框件和右框件，当需要进行明框安装时，将左框件和右框件对接，在组成的容纳腔内与主体贴合处设置好隔热垫，同时将主螺母固定于容纳槽内，然后将密封件转动螺纹杆，螺纹杆在主体上的型螺纹齿合下向上升，直至将密封件上部抵扣于主螺栓上，承载座前部将固定座套入主螺栓内，将连接板穿过左框件和右框件上分别设置的副螺栓实现固定连接板。

本实用新型的有益效果在于：幕墙连接结构由多组可拆卸部分组成，标准件生产便于工厂批量生产，运输过程比较方便，同时，如果已应用于安装的连接结构出现故障，可在不破坏玻璃本体的情况下拆卸，便于换上新的幕墙连接结构，使得维修比较方便。

进一步，上述的明框玻璃幕墙连接结构，所述隔热垫截面呈L型，且隔热垫与容纳槽顶部内壁贴合，隔热垫设置成L型，一方便于主体上部可充当主螺栓垫片，另一方面，可配合密封件，实现容纳槽的密封及隔热。

进一步，上述的明框玻璃幕墙连接结构，所述隔热垫包括主板和一体设置于主板末端的扣接单元，主板用于充当主螺栓与主体间的垫片，扣接单元可用于配合密封件，实现密封及隔热。