[实用新型]一种圆柱棒料自动滚牙机

说明书

本实用新型公开了一种圆柱棒料自动滚牙机，上料机构、滚牙机构和出料机构，所述上料机构和出料机构分别设置在滚牙机构的两侧，所述上料机构由用于堆放圆柱棒料的料箱、送料组件、上料台、上料组件、棒料输送架、推料组件和定位套构成，所述滚牙机构由机架、安装在机架靠近上料机构一端的两个滚模、安装在机架靠近出料机构一端的驱动机组、连接滚模与驱动机组的连接转轴以及输料管构成，所述出料机构由连接输料管的出料板和接料箱构成。本实用新型通过上料机构、滚牙机构和出料机构三机构的联动配合实现圆柱棒料的连续上料、滚牙、出料加工生产，采用气动的方式取代原有采用人工上料方式，大大提高了全螺纹螺杆的生产效率，降低了人工成本。

【技术领域】

本实用新型涉及圆柱棒料滚牙设备的技术领域，特别涉及一种圆柱棒料自动滚牙机。

【背景技术】

螺钉、螺杆、螺母等这些零件都属于标准件，均是由钢材加工生产而成。螺杆在加工过程中需要进行拉丝、断料、倒角、加工外螺纹和热处理。滚牙和搓牙都是大批量生产外螺纹的加工方法，效率高，质量好，滚牙使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件表面被压出螺纹，而搓牙使用两快带有倾斜牙齿的板状工具做相向运动，进行挤压工件，是工件表面形成螺纹。但是无论滚牙还是搓牙的加工方式，目前都采用人工上料的方式进行加工生产，不仅劳动强度高，而且生产效率低。为了解决以上问题，有必要一种圆柱棒料自动滚牙机，提高全螺纹螺杆的生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆柱棒料自动滚牙机，其旨在解决现有技术中采用人工上料的方式进行加工生产，不仅劳动强度高，而且生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆柱棒料自动滚牙机，上料机构、滚牙机构和出料机构，所述的上料机构和出料机构分别设置在滚牙机构的两侧，所述的上料机构由用于堆放圆柱棒料的料箱、送料组件、上料台、上料组件、棒料输送架、推料组件和定位套构成，所述的滚牙机构由机架、安装在机架靠近上料机构一端的两个滚模、安装在机架靠近出料机构一端的驱动机组、连接滚模与驱动机组的连接转轴以及输料管构成，所述的出料机构由连接输料管的出料板和接料箱构成。

作为优选，所述的料箱、上料台和棒料输送架并排设置，且上料台向棒料输送架下倾斜设置，料箱的出料口和棒料输送架通过上料台相接，所述的料箱在靠近上料台的一侧设置有送料组件，所述的上料台的底部设置有上料组件，所述的棒料输送架在靠近两个滚模的一侧设置有V型滑道，并且V型滑道与上料台的低侧相接，棒料输送架在远离两个滚模的一侧安装有推料组件。

作为优选，所述的送料组件由固定在料箱内的送料气缸和设置在送料气缸伸缩杆顶端的倾斜送料板构成，当送料气缸伸缩杆顶升倾斜送料板低侧与上料台的高侧平齐后，送料板上的圆柱棒料自动落入上料台上，所述的上料台在低侧端还设置有若干用于阻挡圆柱棒料的挡料块，并在每个挡料块高侧的一端设置有开孔，所述的上料组件由安装在上料台底部的上料气缸、与上料气缸顶部连接的上料顶板、设置在上料顶板上的若干与开孔一一对应的顶杆构成，所述的推料组件由推料气缸、连接推料气缸伸缩杆的推杆、设置在推杆头端的推板构成，推料气缸在动作过程中，推板沿着V型滑道移动，所述的V型滑道在靠近两个滚模的一端设置有定位套，并通过定位套将圆柱棒料推送至两个滚模之间。

作为优选，两个所述的滚模关于定位套的中轴线对称分布。

作为优选，两端所述的滚模各通过一轴承与机架配合安装，且两个滚模的末端各连接一连接转轴，所述的驱动机组由安装在机架上的两个带轮传动轴、电机、安装在电机输出轴上的传动轮、连接传动轮与两个带轮传动轴的传动带构成。

作为优选，两个所述的带轮传动轴各通过一轴承与机架配合安装，所述的连接转轴的两端各通过一联轴器与对应的带轮传动轴轴端和滚模联接。

作为优选，所述的输料管设置在机架上，并且输料管连接两个滚模和接料箱。