[实用新型]安全型全自动塑封机

说明书

本实用新型提供了一种安全型全自动塑封机，其包括前胶辊、后胶辊、加热体及加热罩各设有一对，且一对前胶辊以及一对后胶辊之间分别形成辊压封塑结构的辊压通道，加热罩上还设有与前胶辊间隔设置的挡件，挡件沿靠近封塑结构入料时所在平面方向延伸，挡件包括朝向前胶辊的第一表面及朝向封塑结构入料时所在平面并与第一表面连接的第二表面，第一表面与第二表面的连接处与前胶辊之间的间距及第二表面被设置成，当封塑结构向上或向下运动时，塑封结构与第二表面接触，且二者的接触位置逐渐远离第一表面。与现有技术相比，本实用新型提供的安全型全自动塑封机可以有效阻隔塑封膜与加热体的接触，从而保证塑封机在塑封过程中不会出现烧膜的情况。

【技术领域】

本实用新型涉及塑封机技术领域，尤其涉及一种安全型全自动塑封机。

【背景技术】

塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过塑封机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，所以在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。在这一过程中塑封机技术性能的好坏，是保证塑封质量的重要因素。

塑封机主要分如下两大类：

一、是从电热板直接加热的方式,它是经前胶辊导入后进入加温区,然后进行压合、导出；虽然这种加工技术具有加工难度小、制造成本低及加工过程热能损失少的特点，但由于加温和加压分步进行,加工后的物品表面易有气饱和平整度不好；

二、是前导辊为热压辊,采用加温加压同步进行,然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出，其中，前导辊获取热量的方式分为内传导热式和外辐射热式两种,一般大型机采用内传导热式方式，较小规格的机型采用外辐射热式方式；由于加工过程中加温,加压同步进行,消除了塑封物品的气泡问题,同时经过冷却调平增强了塑封物品的直观效果。

目前，采用外辐射热式机型的塑封机的加热方式为在前胶辊后方或上方设置加热体或加热片。如图1所示，现有的塑封机工作时，由塑封材料和塑封膜组成的封塑结构A经过被加热体B加热过的前胶辊C进行封塑，其中，加热体的表面温度可以达到350-380然而，这种塑封机在前胶辊 C表面温度过高或/和前胶辊C上溢出有胶水时，封塑结构A就会向上或向下运动，这样就可能造成塑封膜触碰到加热体B上而引起燃烧，从而造成塑封机损坏或其他事故。

因此，实有必要提供一种新的塑封机解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能有效阻隔塑封膜与加热体接触的安全型全自动塑封机。

本实用新型提供的安全型全自动塑封机，包括前胶辊、后胶辊、设于所述前胶辊后方的加热体及半包裹所述加热体的加热罩各一对，且一对所述前胶辊以及一对所述后胶辊之间分别形成辊压封塑结构的辊压通道，所述加热罩上还设有与所述前胶辊间隔设置的挡件，所述挡件沿靠近所述封塑结构入料时所在平面方向延伸，所述挡件包括朝向所述前胶辊的第一表面及朝向所述封塑结构入料时所在平面并与所述第一表面连接的第二表面，其中，所述第一表面与所述第二表面的连接处与所述前胶辊之间的间距及所述第二表面被设置成，当所述封塑结构向上或向下运动时，所述封塑结构与所述第二表面接触，且二者的接触位置逐渐远离所述第一表面。

优选地，所述挡件与所述加热罩一体成型。

优选地，所述第一表面与所述第二表面的连接处与所述前胶辊之间的间距小于所述封塑结构的厚度。

优选地，所述第二表面为圆弧形表面，所述第二表面的圆弧角度不超过90°，其中，所述封塑结构的作用力受所述第二表面的限制分为沿所述第二表面径向方向的第一分力及沿所述第二表面周向方向的第二分力，在所述第二分力的作用下，所述封塑结构与所述第二表面的接触位置逐渐远离所述第一表面。

优选地，所述第二表面的圆心位于其远离所述封塑结构入料时所在平面的一侧。