[实用新型]搅拌式固液分离器

说明书

本实用新型涉及固液分离技术领域，公开了搅拌式固液分离器，包括搅拌轴(15)和至少一组与搅拌轴(15)连接的过滤桨叶(5)，过滤桨叶(5)上设有过滤装置(16)，还包括传动装置(1)与传动装置(1)连接的联轴器(2)，联轴器(2)与搅拌轴(15)连接，传动装置(1)通过联轴器(2)带动搅拌轴(15)转动，过滤桨叶(5)的数量为两组，搅拌轴(15)包括可拆轴段(3)和集液搅拌轴(4)，可拆轴段(3)的上端与联轴器(2)连接，可拆轴段(3)的下端与集液搅拌轴(4)连接，过滤桨叶(5)均与集液搅拌轴(4)连接。本实用新型通过技改搅拌装置分离回收固相颗粒，达到提高连续生产的稳定性、降低能耗和减少排放的效果。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种搅拌式固液分离器。

背景技术

化工生产设备中的接液槽或中间槽，其物料因为固相颗粒(液相浮游物)沉降而配有搅拌器，采用泵送下一道工艺处理。通常液相浮游物对下一道工序是有害的，造成管路或喷头淤堵、蒸发干燥设备传热系数下降等事故，影响生产连续性和增加能耗成本。以往处理方法是增加工序去精滤或沉降后再使用，其处理成本较高。若能技改搅拌器使料液在接液槽中预处理分离为清液和浓浑浊液，少量的浓浑浊液将极大降低处理成本，可降低后道精滤或沉降工序的装置成本和运行费用，也使少量的浓浑浊液返回前道工序循环成为可能，同时保证了后道工序的连续运行稳定性。

发明内容

本实用新型针对现有技术中能耗成本高、运行不稳定的缺点，提供了一种能耗成本低、运行稳定的搅拌式固液分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

搅拌式固液分离器，包括搅拌轴和至少一组与搅拌轴连接的过滤桨叶，过滤桨叶上设有过滤装置，还包括传动装置与传动装置连接的联轴器，联轴器与搅拌轴连接，传动装置通过联轴器带动搅拌轴转动。过滤桨叶转动时通过过滤装置对物料进行过滤，使净液与浓浑浊液分离，搅拌推力使过滤装置外侧的料液(固相颗粒被增浓)形成环形流态，固相颗粒向槽内壁方向离心沉降，槽内壁下方环形区的料液固相颗粒进一步被增浓。

作为优选，过滤装置包括至少两片桨叶本体，桨叶本体上开设有过滤通孔。过滤桨叶转动时，通过桨叶本体上的过滤通孔对料液进行过滤，简化过滤结构，降低成本。

作为优选，过滤装置包括至少两片桨叶本体，桨叶本体上设有冲孔，桨叶本体上还设有至少一层套设在桨叶本体上的滤布袋。过滤桨叶转动时通过滤布袋对料液进行过滤，提高了过滤的精度和净液的纯度，从而提高过滤的效果。

作为优选，搅拌轴上设有滤布抱箍，滤布袋的内端部通过滤布抱箍压紧在搅拌轴上。滤布袋开口的上边和下边均通过滤布抱箍将滤布袋压紧在搅拌轴上，提高桨叶本体在转动时滤布袋在桨叶本体上的稳定性，避免滤布袋与桨叶本体分离。

作为优选，还包括滤布压条和滤布压条装置，滤布压条装置与搅拌轴连接且设在桨叶本体之间，滤布压条装置包括底板、设在底板外侧的压板、贯穿于底板和压板的螺栓，底板的两侧设有V型密封圈，V型密封圈的开口内设有压条，压条设在压板和V型密封圈之间，V型密封圈开口的两侧分别与底板和桨叶本体相抵，螺栓的外端设有锁紧螺母，压板通过锁紧螺母压紧压条。桨叶本体上滤布袋开口的竖直边通过压条和V型密封圈压紧在桨叶本体上，提高了滤布袋开口部的密封性，通过锁紧螺母和压板对压板进行压紧，方便工作人员对锁紧螺母进行调节从而控制压板的压紧度。

作为优选，滤布压条装置还包括底座，底板设在底座的外侧且与底座的外端相抵，螺栓的内端与底座连接。压板和底板通过底座安装在桨叶本体之间，提高滤布压条装置的稳定性，方便压紧滤布袋的开口。

作为优选，过滤桨叶的数量为两组，搅拌轴包括可拆轴段和集液搅拌轴，可拆轴段的上端与联轴器连接，可拆轴段的下端与集液搅拌轴连接，过滤桨叶均与集液搅拌轴连接。集液搅拌轴贯穿于过滤桨叶，过滤桨叶转动时，净液流经桨叶本体和集液搅拌轴，使净液与浓浑浊液分离直至流出分离器。