[实用新型]无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线

说明书

本实用新型属于固体废物处理领域，具体是无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线，无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线沿物料供给方向依次设有破碎机、分解炉、冷却器和收集槽，所述分解炉底端设有加热器，分解炉顶端一侧与破碎机连通，分解炉另一侧连通烟气分离装置，烟气分离装置包括筒体，筒体中部表面设有烟气入口，筒体外缠绕有供水管道，供水管道周向表面设有至少5轴向排列的个出水口，所述出水口内设有水阀，水阀的一端与供水管道连通，水阀的另一端与筒体连通，筒体内设有连续且不间断的莫比乌斯环形状的导流板。本实用新型的目的是将废弃橡胶回收时产生的烟气进行内部转化吸收，具体是一种无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线。

技术领域

本实用新型属于固体废物处理领域，具体是无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线。

背景技术

废橡胶是一种固体废弃物，它主要包括废旧的汽车轮胎、人力车胎、胶鞋、胶带以及工业中用到的一些辅助橡胶制品等。橡胶具有稳定的分子结构，遗弃于地表或埋在地下都难以被土壤降解，对生态环境造成严重的威胁。对橡胶废弃物进行回收利用，不仅减轻了对环境的污染，而且可以节约生产合成橡胶所消耗的大量原油。

橡胶废弃物的再生利用主要研究的对象是将废旧的橡胶转化为胶粉，胶粉的转化通常是将废橡胶整体裂解后得到粒度很小的橡胶粉粒，以废旧轮胎为例，轮胎中一般都有纤维和金属等非橡胶骨架材料，所以在废旧轮胎粉碎前需要依次经过分拣、去除骨架、切割、清洗等加工。传统的废橡胶回收生产装置利用工艺及装置是间歇式回转裂解炉和连续式单段裂解炉裂解处理。间歇式回转裂解炉裂解时加热、升温、降温、出渣，能源浪费很多，出钢丝打开炉门会带出少量炭黑，这些都会影响生产环境。

面对传统技术存在的问题，公开号为CN205420290U的现有技术，公开了一种干热处理的废橡胶的回收利用装置，包括热风炉，所述热风炉通过热风管道分别与一段裂解炉和二段裂解炉的进气口相连接，所述一段裂解炉的进气口还与所述二段裂解炉的烟气出口相连接，所述二段裂解炉的进气口与三段裂解炉的烟气出口相连接，所述一段裂解炉、所述二段裂解炉、所述三段裂解炉的油气出口分别与冷凝器相连接，所述冷凝器分别与油气分离器和储气柜相连接，所述储气柜的出气口与所述热风炉相连接。

上述技术方案虽然利用多段裂解炉提升了裂解效果，并且使废弃橡胶经过多段裂解后提升了利用率，从而降低了炭黑的产出量，但是上述方案中通过热风炉进行加热裂解时，橡胶产生大量的烟气，这些烟气的主要成分为含硫的化合物(硫化氢、二氧化硫等)、粉尘类(炭黑)以及其他有机物，这些物质对人体和环境造成巨大的危害。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是将废弃橡胶回收时产生的烟气进行内部转化吸收，具体是一种无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线。

为了达到上述目的，本技术方案的主要内容为：无烟气排放的橡胶废弃物回收生产线沿物料供给方向依次设有破碎机、分解炉、冷却器和收集槽，所述分解炉底端设有加热器，分解炉顶端一侧与破碎机连通，所述分解炉另一侧连通烟气分离装置，所述烟气分离装置包括筒体，筒体中部表面设有烟气入口，烟气入口连通分解炉，筒体外缠绕有供水管道，供水管道周向表面设有至少5个轴向排列的出水口，所述出水口内设有水阀，水阀的一端与供水管道连通，水阀的另一端与筒体连通，筒体内设有连续且不间断的莫比乌斯环形状的导流板，筒体首端设有烟气出口，烟气出口与加热器之间设有导气管。

本技术方案的原理为：橡胶废弃物首先经过破碎机，破碎机将橡胶废弃物切分为橡胶粉粒，而后橡胶粉粒进入分解炉，此时将加热器启动对分解炉内的橡胶粉粒进行热处理使其脱硫，脱硫后的橡胶粉粒被输送至冷却器内，橡胶粉粒完成冷却后进入收集槽，完成橡胶废弃物的加工处理。

橡胶粉粒在分解炉内受热后生成两种物质，第一种是被收集槽收集的脱硫橡胶粉粒，第二种是烟气，烟气产生后进入烟气分离装置。烟气通过烟气入口进入筒身内部，烟气在莫比乌斯环形状的导流板带动下进行旋转运动，在离心力的作用下烟气中的部分尘粒被甩向筒壁，另一部分尘粒被烟气所携带继续进行旋转运动。