[实用新型]一种平面压力轴承装配设备

说明书

本实用新型公开了一种平面压力轴承装配设备，包括工作台和控制系统，还包括上料工位、圆度检测工位、第一放料工位、第一注油工位、第二放料工位、第二注油工位、第三放料工位、下料工位、用于取放工件的夹持机构和报警装置，上料工位、圆度检测工位、第一放料工位、第一注油工位、第二放料工位、第二注油工位、第三放料工位、下料工位、夹持机构、报警装置均与控制系统连接。本实用新型自动化程度高，最大程度地减少了人工参与装配过程，通过对设备合理的改造设计，提高轴承的装配效率和注油质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配设备领域，尤其是涉及一种平面压力轴承装配设备。

背景技术

平面压力轴承一般包括下盖、下轨道（A配件）、钢球和上轨道（B配件），传统装配轴承工序自动化程度较低，即通过人工先将下轨道放入下盖中，再通过手动注油或者机械在下轨道上注油，接着在下轨道上放入钢球，并通过手动或者机械的方式再一次注油，最后放入上轨道，在此过程中，下盖、下轨道、钢球和上轨道的装配过程都是通过手动组装，会消耗大量的时间，装配效率极低，而且通过手动注油或者机械注油，注油量不好控制，容易多加油脂或少加油脂，多加或少加油脂均会影响轴承的质量。

为此，技术人员开发了一款能够将下盖、下轨道（A配件）、钢球和上轨道（B配件）组装在一起的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平面压力轴承装配设备，根据平面压力轴承的结构特点，通过合理的设备结构设计，最大程度地减少人工参与，提高轴承的装配效率和注油质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平面压力轴承装配设备，包括工作台和控制系统，还包括上料工位、圆度检测工位、第一放料工位、第一注油工位、第二放料工位、第二注油工位、第三放料工位、下料工位、用于取放工件的夹持机构和报警装置，所述的上料工位、圆度检测工位、第一放料工位、第一注油工位、第二放料工位、第二注油工位、第三放料工位、下料工位、夹持机构、报警装置均与控制系统连接；

所述的上料工位包括上料盒、上料台和可活动的第一推杆，所述的上料盒内设有输送带；

所述的圆度检测工位包括检测台和检测杆，所述的检测杆可上下运动且位于检测台正上方，所述的检测杆与报警装置连接，所述的第一推杆可将上料台上的工件推至检测台，所述的检测杆底部设有与标准工件圆口相适应的柱台；检测杆上的柱台类似通规一类量具，报警装置根据检测杆下降的位移量来判定是否需要作出报警。

所述的第一放料工位包括第一料板、第一放料台、存放A配件的第一储料罐和第一推料杆，所述的第一料板上设有第一入料口，所述的第一入料口位于第一放料台正上方，所述的第一储料罐、第一推料杆呈一前一后设置在第一料板上，所述的第一推料杆可插入第一储料罐中，将第一储料罐中的A配件推向第一入料口，A配件从第一入料口落入第一放料台；

所述的第一注油工位包括第一注油台、可上下运动的第一油杆，所述第一油杆底部设有若干与第一油杆相连通的第一油针，所述的若干第一油针位于第一注油台正上方；

所述的第二放料工位包括第二放料台、可前后运动的第二料板、可上下运动的吸取装置，所述的第二料板上设有入料盘、可转动的储料盘和位于储料盘上方的料管，所述的吸取装置位于第二料板上方且位于第二放料台正上方，所述的料管内可放入钢球，当所述的储料盘转动时，所述的料管内的钢球可落入到储料盘中，当所述的第二料板向前运动至储料盘位于吸取装置正下方时，所述的吸取装置可将储料盘中的钢球吸取，当所述的第二料板向后回退至入料盘位于第二放料台正上方时，所述的吸取装置可将吸取的钢球放入入料盘内，钢球从入料盘落入第二放料台中；

所述的第二注油工位包括第二注油台、可上下运动的第二油杆，所述第二油杆底部设有若干与第二油杆相连通的第二油针，所述的若干第二油针位于第二注油台正上方；