[实用新型]全回转钻机底座装置下盖

说明书

一种全回转钻机底座装置下盖，包括盖板、固定在盖板上的垫板，所述盖板由一块钢板加工成前后对称、中间加工有大通孔的方形结构，在盖板的左右端面的前后端处均加工有一个L形缺口，在盖板的前后端面上各加工有2个长方体缺口；盖板的四个角上均加工有一个大小相同的通孔a，围绕垫板前后位置的盖板上加工有12个通孔b，所述垫板由一块钢板加工成前后对称、中间加工有大通孔的结构，中间大通孔的形状与所述盖板的中间大通孔的形状相似；采用形状尺寸优化的结构，采用合理的长方体缺口及孔口设计，有效改善了底座装置整体承载均匀性，提高了结构强度和稳定性。其结构简单，使用可靠，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种专用盖，尤其是一种适用于全回转钻机驱动装置中底座装置的下盖。

背景技术

底座装置是全回转钻机导向立柱总成、支腿油缸等的安装基础，下盖是底座装置重要的承载部件，对保障全回转钻机工作平稳性、可靠性都具有重要作用。现有的全回转钻机底座装置下盖存在的不足主要有：一是结构不合理使得承载均匀性不好，弱化了整个底座装置的承载能力；二是与诸如内封筒等相邻零部件的关联部位的结构与尺寸设计不合理，影响整个底座装置的结构强度和结构稳定性。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、承载能力强、有益于提升底座装置强度与刚度的下盖。

技术方案：本实用新型的全回转钻机底座装置下盖，包括盖板、固定在盖板上的垫板，所述的盖板由一块钢板加工成前后对称、中间加工有大通孔的方形结构，所述方形结构的盖板左右端面的前后端处均加工有一个L形缺口，方形结构的盖板前后端面上各加工有2个长方体缺口；在所述盖板的四个角单位均加工有一个大小相同的通孔a，所述垫板左右位置的盖板上加工有12个通孔b，其中有两个通孔b位于盖板前后对称轴上，其它10个通孔b分别位于四个通孔a的周围；所述大通孔的内表面包括左边的直面、右边的大圆弧面以及直面与大圆弧面之间的过渡圆弧面；所述的垫板由一块钢板加工成前后对称、中间加工有大通孔的结构，中间大通孔的形状与所述盖板的中间大通孔的形状相似；所述垫板的外表面包括前后两段圆弧面、6段直面以及各相邻直面之间的四段过渡圆弧面。

所述的盖板左右端面上的4个L形缺口的深度和长度均相同。

所述的盖板前后端面上的4个长方体缺口的深度和长度均相同。

所述的盖板左右端面上的长方体缺口的长度大于前后端面上的长方体缺口的长度。

所述的盖板中心通孔大圆弧面所在圆直径比垫板中心通孔大圆弧面所在圆直径小20mm。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型采用形状尺寸优化的结构，采用合理的长方体缺口及孔口设计，有效改善了底座装置整体承载均匀性，提高了结构强度和稳定性。解决了结构不合理使得承载均匀性不好的问题，强化了整个底座装置的承载能力；并解决了与诸如内封筒等相邻零部件的关联部位的结构与尺寸设计不合理、影响整个底座装置的结构强度和结构稳定性的问题。其结构简单，使用可靠，成本低，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-盖板；2-垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，一种专用的全回转钻机底座装置下盖，主要由盖板1、固定在盖板1上的垫板2构成，所述的盖板1由一块钢板加工成前后对称、中间加工有大通孔的方形结构，大通孔圆形部分的直径为2220mm，在盖板1的左右端面的前后端处均加工有一个与配件尺寸和位置相同的L形缺口，共4个，盖板1左右端面上的4个长方体缺口的深度和长度均相同，用于安装反力叉固定法兰。在盖板1的前后端面上各加工有2个与配件尺寸和位置相同的长方体缺口，共4个，前后端面上的4个长方体缺口的深度和长度均相同，用于安装反力叉固定法兰。所述的盖板1左右端面上的长方体缺口的长度大于前后端面上的长方体缺口的长度。所述盖板1的四个角上均加工有一个大小相同的通孔a，所述垫板2左右位置的盖板1上加工有12个通孔b，其中有两个通孔b位于盖板1前后对称轴上，其它10个通孔b分别位于四个通孔a的周围；所有通孔的大小均与相关配件匹配，所述大通孔的内表面包括左边的直面、右边的大圆弧面以及直面与大圆弧面之间的过渡圆弧面；所述的垫板2由一块钢板加工成前后对称、中间加工有大通孔的结构，中间大通孔的形状与所述盖板1的中间大通孔的形状相似，垫板起强化和防水作用，大通孔用于钻管的安装和维护；所述垫板2的外表面包括前后两段圆弧面、6段直面以及各相邻直面之间的四段过渡圆弧面。所述的盖板1中心通孔大圆弧面所在圆直径比垫板2中心通孔大圆弧面所在圆直径小20mm。