[实用新型]一种用于模内转印的易成型聚酯薄膜

说明书

本实用新型提供了一种用于模内转印的易成型聚酯薄膜，自上而下依次设置有防彩虹涂层、硬化涂层、上聚酯透明层、芯层及下聚酯透明层，所述上聚酯透明层、芯层及下聚酯透明层采用ABC三层共挤方式生产出基膜，上聚酯透明层、芯层与下聚酯透明层厚度比例大约为1.5：6.5：1.5，三层共挤基膜总厚度40‑50μm。本实用新型在硬化涂层上涂布防彩虹涂层，减少透明硬化处理时产生彩虹纹，而且提高印刷图案与薄膜的结合力，是一层特殊接着层，采用低分子量组分的共聚酯乳液，共聚酯浓度在10%‑30%之间，由于硬化涂层的折射率为1.52，因此不产生彩虹纹。

技术领域

本实用新型涉及一种 ，尤其涉及一种用于模内转印的易成型聚酯薄膜。

背景技术

易成型聚酯薄膜，也称IMD薄膜，IMD是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术，IMD就是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。因此，IMD对易成型基膜提出了很高的要求，一般需要专门的涂层处理，目前国内需要专门进口易成型膜，市场需求量大而且迫切。

易成型聚酯薄膜要求在保留一般聚酯薄膜特性的同时，在高温领域的弹性系数大幅度降低，更易成型；在进行印刷和金属蒸镀时，色彩和光泽必须鲜明，要求适合家电、移动设备、汽车内外饰、建材、娱乐用品等IMD成型用途，因此首先要解决薄膜的弹性问题，对于高端客户，还应具备低彩虹的效果，减少透明硬化处理时产生彩虹纹，涂布防彩虹接着层应与硬化涂层的折射率相匹配，因此要解决的第二个问题就是彩虹纹影响装饰效果的问题。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种用于模内转印的易成型聚酯薄膜，起具备必要的硬度和低弹性，并有防彩虹效果。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于模内转印的易成型聚酯薄膜，包括防彩虹涂层、硬化涂层、上聚酯透明层、芯层及下聚酯透明层，所述硬化涂层设置在防彩虹涂层下方，所述上聚酯透明层设置在硬化涂层下方，所述芯层设置在上聚酯透明层下方，芯层为透明结构，所述下聚酯透明层设置在芯层下方。

进一步的，所述防彩虹涂层上方设置有一层离型保护膜，主要用于产品的保护，使用时剥离去掉，其厚度为23-50μm。

进一步的，所述防彩虹涂层的厚度为1-3μm。

进一步的，所述硬化涂层折射率为1.52，厚度为1-3μm。

进一步的，所述上聚酯透明层、芯层及下聚酯透明层采用ABC三层共挤方式生产出基膜，上聚酯透明层、芯层与下聚酯透明层厚度比例大约为1.5：6.5：1.5，三层共挤基膜总厚度40-50μm。

相较现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用水性共聚酯涂布配方和工艺，在线涂布硬化涂层，折射率为1.52左右；采用高分子量组分的共聚酯乳液，共聚酯浓度在10%-30%之间，硬化涂层可以降低薄膜的弹性，提高薄膜硬度。

2、在硬化涂层上涂布防彩虹涂层，减少透明硬化处理时产生彩虹纹，而且提高印刷图案与薄膜的结合力，是一层特殊接着层，采用低分子量组分的共聚酯乳液，共聚酯浓度在10%-30%之间，由于硬化涂层的折射率为1.52，因此不产生彩虹纹。

附图说明

图1是本实用新型所述用于模内转印的易成型聚酯薄膜的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。