[实用新型]一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管

说明书

本实用新型公开了一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，包括两个侧位固定夹板，两个所述侧位固定夹板之间设置有第二凹槽横板，所述第二凹槽横板与侧位固定夹板固定连接，所述第二凹槽横板上安装有注液管，所述注液管上设置有第二卡合滑动块，所述第二凹槽横板与注液管通过第二卡合滑动块滑动连接，所述第二卡合滑动块的下方设置有保温外壳，所述保温外壳与注液管固定连接，本实用新型设置了汇流注液管，通过设置的汇流注液管可以将两个不同注液管内需要混合的熔融注塑料进行混合，再通过搅拌室内的搅拌架对不同的熔融注塑料进行搅拌，从而便于对不同的熔融注塑料进行混合，达到对不同熔融注塑料混合的目的，功能性更强，使用效果更佳。

技术领域

本实用新型属于注塑机配套设备技术领域，具体涉及一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是目前市场上的注塑机用注液排管使用效果不佳，对熔融的注塑料进行灌注的过程中只能单一的注入，不能在灌注的过程中即完成对熔融注塑料的充分混合，在熔融的注塑料在离开加热罐后易迅速降温，不利于保证注塑的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，以解决上述背景技术中提出的不能在灌注的过程中即完成对熔融注塑料的充分混合，在熔融的注塑料在离开加热罐后易迅速降温，不利于保证注塑质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，包括两个侧位固定夹板，两个所述侧位固定夹板之间设置有第二凹槽横板，所述第二凹槽横板与侧位固定夹板固定连接，所述第二凹槽横板上安装有注液管，所述注液管上设置有第二卡合滑动块，所述第二凹槽横板与注液管通过第二卡合滑动块滑动连接，所述第二卡合滑动块的下方设置有保温外壳，所述保温外壳与注液管固定连接，所述保温外壳的内部安装有TPC电加热管，所述保温外壳的下方设置有导流分管，所述第二凹槽横板的一侧设置有第一凹槽横板，所述第一凹槽横板上安装有汇流注液管，所述汇流注液管上设置有搅拌室，所述搅拌室上安装有第一卡合滑动块，所述第一凹槽横板与搅拌室通过第一卡合滑动块滑动连接，所述搅拌室远离第一卡合滑动块的一侧设置有电机，所述电机上安装有搅拌架，所述搅拌架位于搅拌室的内部，所述注液管和汇流注液管的底端均设置有注液喷嘴，所述汇流注液管的顶端安装有对接管，所述对接管上套设有固定螺纹筒，所述TPC电加热管和电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述导流分管共设置有两个，且两个导流分管分别位于注液管的两侧。

优选的，所述对接管共设置有两个，且两个对接管分别位于汇流注液管的两侧。

优选的，所述第一凹槽横板上开设有滑槽，且滑槽与第一卡合滑动块相匹配。

优选的，所述TPC电加热管共设置有四个，且四个TPC电加热管均位于保温外壳的内部。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了汇流注液管，通过设置的汇流注液管可以将两个不同注液管内需要混合的熔融注塑料进行混合，再通过搅拌室内的搅拌架对不同的熔融注塑料进行搅拌，从而便于对不同的熔融注塑料进行混合，达到对不同熔融注塑料混合的目的，功能性更强，使用效果更佳。

(2)本实用新型设置了保温外壳和TPC电加热管，设置的保温外壳能够起到保温的作用，避免熔融注塑料过快冷却引起注塑不成型的问题，同时，设置的TPC电加热管能够稳定的加热，从而使注液管中的熔融注塑料能够以稳定的温度注入注塑模具，同时，还可以通过调节安装的TPC电加热管功率大小来选择不同的加热温度，从而更便捷的控制熔融注塑料的注塑温度，降低部分注塑料未完全融化的可能性。