[实用新型]一种铝制品生产用型材挤压机

说明书

本实用新型公开了一种铝制品生产用型材挤压机，包括底座，底座的顶壁上固定安装有液压机，液压机的驱动端固定安装有活塞杆，活塞杆远离液压机的一端固定安装有挤压头，活塞杆的底壁上固定安装有导向板，导向板的下侧设有固定板，且固定板的底端固定安装在底座的顶壁上，导向板的底壁上均匀安装有多个滚珠，固定板远离液压机一端的顶壁上固定安装有挡块，活塞杆的顶壁上固定安装有定位杆。本实用新型可以限定活塞杆和挤压头的行程，避免挤压成型时活塞杆和挤压头挤压坯料加深成型槽的深度，不仅延长了挤压机的使用寿命，也改善了挤压成型效果，弹簧可以在挤压成型结束后加速挤压头和活塞杆远离成型槽，从而加快了挤压成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝制品生产用型材挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，挤压机主要由机械部分、液压部分和电气部分组成。

现有的铝制品生产用型材挤压机，在挤压成型时，挤压头会挤压坯料，因此坯料和成型槽的内侧壁会发生较大的摩擦，如果不限定活塞杆和挤压头的行程，成型槽的深度就会因为摩擦而逐渐加深，从而导致挤压成型的效果变差，需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝制品生产用型材挤压机的成型槽在使用过程中深度会逐渐增加的问题，而提出的一种铝制品生产用型材挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝制品生产用型材挤压机，包括底座，所述底座的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的驱动端固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离液压机的一端固定安装有挤压头，所述活塞杆的底壁上固定安装有导向板，所述导向板的下侧设有固定板，且固定板的底端固定安装在底座的顶壁上，所述导向板的底壁上均匀安装有多个滚珠，所述固定板远离液压机一端的顶壁上固定安装有挡块，所述活塞杆的顶壁上固定安装有定位杆，所述底座远离液压机一端的顶壁上固定安装有加工台，所述加工台靠近挤压头一侧的外侧壁上开设有成型槽，所述加工台的外侧壁上开设有定位槽。

优选地，所述固定板的顶壁上开设有与滚珠间隙配合的活动槽。

优选地，所述底座远离液压机一端的顶壁上固定安装有加强板，且加强板一侧的外侧壁与加工台紧密接触。

优选地，所述定位槽的内侧壁上对称安装有两个伸缩杆母杆，两个所述伸缩杆母杆靠近定位杆一端的外侧壁上均插设有伸缩杆子杆，两个所述伸缩杆子杆靠近定位杆一端的外侧壁上共同安装有活动板。

优选地，两个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和活动板的外侧壁上。

优选地，所述挡块位于活动槽靠近加工台一端的顶壁上。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、活动槽、挡块和定位槽都可以限定活塞杆和挤压头的行程，避免挤压成型时活塞杆和挤压头挤压坯料加深成型槽的深度，不仅延长了挤压机的使用寿命，也改善了挤压成型效果；

2、定位槽内的伸缩杆和弹簧不仅可以限定活塞杆和挤压头的行程，而且挤压结束后，弹簧可以加速挤压头和活塞杆远离成型槽，从而加快了挤压成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝制品生产用型材挤压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝制品生产用型材挤压机的A部分结构的放大图。