[实用新型]一种铝型材表面着色处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材表面着色处理装置，包括底板，所述底板的顶壁上安装有着色箱，所述着色箱的两侧对称设有两个输送装置，所述着色箱的顶壁上安装有伺服电机和单片机，所述伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述着色箱的内部设有回形板，所述回形板的内壁上安装有多个着色喷头，所述回形板的外侧壁上对称安装有两个移动板，所述着色箱两侧的内侧壁上对称安装有两个安装板，位于同侧的两个所述安装板之间共同设有螺纹杆和滑杆。本装置可对铝型材机型输送然后进行着色处理，同时在着色过程中可控制着色喷头进行往复的移动，保证着色喷头对铝型材进行全方位且均匀的进行着色处理，以降低提高着色的质量和效果，降低色差。

技术领域

本实用新型涉及铝型材处理技术领域，尤其涉及一种铝型材表面着色处理装置。

背景技术

铝型材加工成型后需要对铝型材的表面进行着色处理，目的在于对铝型材进行防护，防止氧化同时实现对外表美观度的要求。

现有技术中的着色设备在对铝型材进行时，着色速度慢，效果差，着色不均匀导致铝型材表面存在色差影响美观度，针对此问题需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的着色设备着色速度慢，效果差，着色不均匀导致铝型材表面存在色差影响美观度缺点，而提出的一种铝型材表面着色处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材表面着色处理装置，包括底板，所述底板的顶壁上安装有着色箱，所述着色箱的两侧对称设有两个输送装置，所述着色箱的顶壁上安装有伺服电机和单片机，所述伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述着色箱的内部设有回形板，所述回形板的内壁上安装有多个着色喷头，所述回形板的外侧壁上对称安装有两个移动板，所述着色箱两侧的内侧壁上对称安装有两个安装板，位于同侧的两个所述安装板之间共同设有螺纹杆和滑杆，且螺纹杆位于滑杆的上侧，两个所述螺纹杆的同一端均贯穿安装板的侧壁并安装有第二皮带轮，所述伺服电机的驱动端同样安装有第二皮带轮，位于伺服电机驱动端上的所述第二皮带轮分别与位于螺纹杆一端上的第二皮带轮之间共同绕设有皮带。

优选地，两个所述输送装置均包括两个滚轮，每个所述滚轮的轴心处均安装有转轴，每个所述转轴的两端均安装有支撑板，每个所述支撑板的底端均安装在底板的顶壁上，位于同侧的两个所述滚轮之间共同绕设有传送带。

优选地，靠近着色箱的两个所述滚轮之间设有电机，所述电机安装的底板的顶壁上，所述电机的驱动端上安装有第一皮带轮，靠近着色箱的两个所述滚轮的一端同样安装有第一皮带轮，位于电机驱动端上的所述第一皮带轮同样分别与位于滚轮一端上的第一皮带轮之间共同绕设有皮带。

优选地，位于同侧的所述移动板与螺纹杆之间螺纹连接，位于同侧的所述移动板与滑杆之间滑动连接。

优选地，每个所述安装板的内部均开设有转槽，所述转槽内设有限位板，所述螺纹杆的两端安装在限位板的侧壁上。

优选地，每个所述着色喷头远离回形板的一端均与外接有着色设备。

优选地，所述单片机的型号为可编程89S51单片机。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、由于螺纹杆与移动板螺纹连接，滑杆与移动板滑动连接，因此螺纹杆转动时，移动板可沿着螺纹杆进行移动，从而带动着色喷头往复的对铝型材着色。

2、单片机可控制伺服电机正向和反向转动然后通过螺纹杆带动回形板和着色喷头进行反复移动，使得着色喷头可对铝型材进行反复的着色处理，确保对铝型材进行全方位且均匀的着色处理。

综上所述，本装置可对铝型材机型输送然后进行着色处理，同时在着色过程中可控制着色喷头进行往复的移动，保证着色喷头对铝型材进行全方位且均匀的进行着色处理，以降低提高着色的质量和效果，降低色差。