[实用新型]一种用于中空板式陶瓷膜自动化生产线的夹持装置

说明书

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于中空板式陶瓷膜自动化生产线的夹持装置，包括驱动机构、夹紧机构、固定支架；固定支架前后两侧设置第一、二安装侧板；驱动机构包括电机、滚轴组，滚轴组包括主动滚轴、若干根从动滚轴，滚轴组间隔布置在固定支架上，电机通过第一V带驱动连接主动滚轴，主动、从动滚轴之间通过第二V带相连接；夹紧机构包括夹持板、圆柱凸轮；夹持板两端分别通过导轨Ⅰ设置在第二安装侧板上；夹持板底部设有调节块；圆柱凸轮位于夹持板下方，圆柱凸轮上设有螺旋槽，螺旋槽中安装调节块。本实用新型可通过调节手柄的旋转方向，可实现夹持板在有效范围内的直线往复移动，从而对滚轴上的陶瓷膜固定夹紧、松开动作。

技术领域

本实用新型涉及中空板式陶瓷膜工装夹具设计的技术领域，具体为一种中空板式陶瓷膜自动化生产线的夹持装置。

背景技术

在陶瓷膜真空挤压成形过程中，由于颗粒状物料大小不均匀，影响了表面光滑程度，在窑炉一次烧结过程中，由于炉体内热量不均匀，微小的粗糙度表面在烧结硬化后，陶瓷膜支撑体表面容易出现针眼等缺陷。传统的处理方式是，检测人员通过搬运支撑板上的陶瓷膜到检测平台，经过打磨针眼处理后，再人力搬运到合格品区准备二次烧结。这种方式需要检测人员不断地完成搬运动作，耗时费力的同时，也延缓了后续工序的进行，一定程度地降低了陶瓷膜的生产效率，所以提供一种简单、稳定性好的中空板式陶瓷膜自动化生产线的夹持装置就很有必要。

现在公开号为CN207031066U的公开文件中公开一种平板陶瓷膜固定夹具，包括夹具体，所述夹具体形成以下结构：所述夹具体开设有槽口，所述槽口内侧壁为顺滑的圆弧面，所述槽口自下而上尺寸渐小然后渐大；夹具应用在平板陶瓷膜上时，所述平板陶瓷膜上下端分别通过并排的所述若干夹具进行固定，所述相邻夹具间距为5～7cm。缺点是：该实用新型所述固定夹具对成品陶瓷膜边缘的固定夹紧，不适用于陶瓷膜在成形、检测过程中的传送。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供了一种用于中空板式陶瓷膜自动化生产线的夹持装置，通过电机转动—带轮组转动—滚轴转动，可实现中空板式陶瓷膜的向前运动，该结构紧凑，更具稳定性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种用于中空板式陶瓷膜自动化生产线的夹持装置，其特征是，所述夹持装置包括驱动机构、夹紧机构、固定支架；固定支架前后两侧设置第一安装侧板、第二安装侧板；

所述驱动机构包括电机、滚轴组，滚轴组包括主动滚轴、若干根从动滚轴，滚轴组间隔布置在固定支架上，滚轴组与第一、二安装侧板垂直设置；电机通过第一V带驱动连接主动滚轴，主动滚轴与从动滚轴之间通过第二V带相连接；

所述夹紧机构包括夹持板、圆柱凸轮；夹持板两端分别通过导轨Ⅰ设置在第二安装侧板上，夹持板与滚轴组垂直设置；夹持板底部设有调节块；圆柱凸轮位于夹持板下方，圆柱凸轮上设有螺旋槽，螺旋槽中安装调节块；

所述滚轴组上设置陶瓷膜，陶瓷膜位于第一安装侧板与夹持板之间。

优选的，所述圆柱凸轮一端通过轴承设置在固定支架底部的吊耳上，圆柱凸轮另一端通过轴承设置在第二安装侧板上并与调节手柄螺纹配合。

优选的，所述滚轴组通过轴承安装在第一安装侧板上，滚轴组端部伸出第一安装侧板外，第一安装侧板外的主动滚轴端部设有带轮组，带轮组分别与第一V带、第二V带相啮合；第一安装侧板外的从动滚轴端部均设有带轮，带轮与第二V带相啮合。

优选的，所述夹持板顶部通过导轨II安装在第二安装侧板上。

优选的，所述滚轴组的每一根滚轴与第一安装侧板通过一对压盖I、一对轴承I实现轴向配合，在一对轴承I的中间设有套筒。

优选的，所述电机安装在固定支架上。