[实用新型]一种铅锭切割机回收装置

说明书

本实用新型属于铅酸电池板栅生产加工技术领域，具体的说是涉及一种铅锭切割机回收装置，主要是为了提供一种新型的铅锭切割机回收装置，有效的将在铅锭切割机上切割形成的铅渣进行快速且有效的回收，该回收装置，包括切割机本体，在切割机本体内部分别设置有切割刀具和切割工作台，在切割工作台的下部设置有三通管道结构的铅渣回收装置，该铅渣回收装置包括水平设置的吹风管道和出料管道，在吹风管道和出料管道上部设置有倾斜布置的回收管道，在吹风管道内部前端还连接设置有节能加速管，在吹风管道的后端设置有鼓风机，该装置有效的保证了铅锭在切割过程中的切割质量和切割效率，回收后的铅渣可进行熔铅重新造粒，有效的降低了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型属于铅酸电池板栅生产加工技术领域；具体的说是涉及一种铅锭切割机回收装置。

背景技术

极板做为铅酸蓄电池的核心部分，在极板上起基本导电和骨架作用的就是板栅，板栅的形成都是将铅锭在高温500℃熔化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后加工成板栅；现在的板栅浇铸都是机器自动完成，铸板机的工作原理为将铅锭在熔铅炉内熔化，铅炉内的铅液受铅勺定量控制倒入模具内，模具为定、动模两块组成，在汽缸作用力下闭合后，铅勺内的铅液流入模具，待铅液冷却成型后模具张开，成型后的板栅掉在滑板上，惯性作用滑到输送皮带上，在经过裁刀将余边切掉，然后板栅送到挂杆上，待板栅数量较多时，再人工叠压将板栅收出；然而在铅锭进行送料熔化的过程中，由于铅锭大多为质量和体积较大标准块状结构，铅锭在溶铅炉内熔化反应过程中不但需要较长的加热时间将整体块状结构的铅锭完全熔化，而且该块状结构熔化的铅锭极大的占用了熔铅炉内的熔腔面积，减少了熔铅炉的一次熔铅量，降低了企业的生产加工效率，而且由于熔化不彻底，在熔铅炉内经常出现渣块，铅液的浇铸质量难以得到有效的保证；所以企业在熔铅的过程中需要将铅锭切割成条状后在经过造粒设备形成铅球，以便于铅块在熔化过程中使用；但是在铅锭切割过程中，经常在切割工作台上堆积较多的铅渣，该铅渣不但影响了铅锭的切割加工效率，而且极大的影响了工人的生产工作环境，所以提供一种铅锭切割机回收装置将铅渣有效的回收利用就显得非常的必要。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型的铅锭切割机回收装置，有效的将在铅锭切割机上切割形成的铅渣进行快速且有效的回收，有效的保证铅锭在切割过程中的切割质量和切割效率，有效的提高企业的生产环境质量，保证工人的职业健康，同时将回收后的铅渣进行熔铅重新造粒，有效的降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种铅锭切割机回收装置，包括切割机本体，在切割机本体内部分别设置有切割刀具和切割工作台，在切割工作台的下部设置有三通管道结构的铅渣回收装置，该铅渣回收装置包括水平设置的吹风管道和出料管道，在吹风管道和出料管道上部设置有倾斜布置的回收管道，回收管道直接伸入切割工作台下方，吹风管道、出料管道和回收管道之间相互连通连接设置；在吹风管道内部前端还连接设置有节能加速管，在吹风管道的后端设置有鼓风机。

所述的节能加速管包括在前端设置的节能段和后端设置的喷射段，在节能段和喷射段之间还设置有过渡段。

所述的出料管道的管段直径要大于吹风管道的管段直径。

所述的节能段的管段直径沿进风方向逐渐减小，喷射段的管段直径沿进风方向逐渐增大，过渡段的管段直径保持不变。

所述的倾斜布置的回收管道与水平设置的吹风管道中心线之间的夹角为40°～45°。

在回收管道的上部还设置有喇叭型结构的收料口。

所述的节能加速管直接伸入到回收管道位置处。

本实用新型的有益效果是：