[实用新型]一种新型一炉六机式铸板机

说明书

本实用新型属于铅酸蓄电池铸板设备技术领域，具体的说是涉及一种新型一炉六机式铸板机，主要是为了提供一种一炉六机式铸板机，有效的保证熔铅炉在浇铸过程中的快速浇铸效果和生产加工效率，该铸板机，包括熔铅炉本体，在熔铅炉本体的下方分别相互对称设置有第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机和第六铸板机；熔铅炉本体下部还设置有输铅管道，该输铅管道包括输铅主管和排气支管，输铅主管与熔铅炉本体之间通过过渡管道相连通，在输铅主管的下部分别设置有相互对称设置的六个排液口，在熔铅炉本体的上部还设置有快速铅烟吸收装置，该铸板机有效了的提高了蓄电池板栅的生产效率和浇铸成品效果，保证了板栅的生产质量。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池铸板设备技术领域；具体的说是涉及一种新型一炉六机式铸板机。

背景技术

极板做为铅酸蓄电池的核心部分，在极板上起基本导电和骨架作用的就是板栅，板栅的形成都是将铅锭在高温500℃熔化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后加工成板栅；现在的板栅浇铸都是机器自动完成，铸板机的工作原理为将铅锭在熔铅炉内熔化，铅炉内的铅液受铅勺定量控制倒入模具内，模具为定、动模两块组成，在汽缸作用力下闭合后，铅勺内的铅液流入模具，待铅液冷却成型后模具张开，成型后的板栅掉在滑板上，惯性作用滑到输送皮带上，在经过裁刀将余边切掉，然后板栅送到挂杆上，待板栅数量较多时，再人工叠压将板栅收出；然而在企业生产加工的过程中，现有设置的铸板机大多为一炉一机的结构配制，铸板机在生产加工的过程中，由于铅液在炉内经高温熔化后停留时间长且容易烧损氧化，而且企业生产效率低；为了提高企业的生产效率，现有设置的铸板机也有设置为一炉多机的结构配制，但是该结构设置的铸板机在生产加工过程中经常会出现铅渣在管道内堆积，以及在送铅管道内存在空气且无法有效排除，加速铅液氧化的负面效果，极大的影响了蓄电池板栅在浇铸成型过程中的生产质量，造成断筋；同时由于采用一炉多机的铸板机生产结构配制，在铸板机的生产过程中还会产生大量的铅烟，极大的污染了工厂的生产工作环境。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型的一炉六机式铸板机，有效的保证熔铅炉在浇铸过程中的快速浇铸效果，提高蓄电池板栅的生产加工效率，避免铅液在浇铸过程中的氧化结渣现象和铅渣的混入，有效的提高蓄电池板栅的浇铸成品效果，有效的提高蓄电池板栅的生产质量，同时有效的提高企业的生产加工环境质量，避免工人的生产健康危害，有效的降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型一炉六机式铸板机，包括熔铅炉本体，该熔铅炉本体呈长方体结构设置，在熔铅炉本体的下方分别相互对称设置有第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机和第六铸板机；熔铅炉本体与第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机和第六铸板机之间还设置有输铅管道，该输铅管道包括输铅主管和排气支管，其中排气支管设置在输铅主管的端部；输铅主管与熔铅炉本体之间通过过渡管道相连通，在输铅主管的下部分别设置有相互对称设置的六个排液口，排液口分别于第一铸板机、第二铸板机、第三铸板机、第四铸板机、第五铸板机和第六铸板机相连通；在熔铅炉本体的上部还设置有快速铅烟吸收装置。

所述的过渡管道包括在上部设置的与熔铅炉本体相连接的倒锥形管口，在过渡管道的下部还设置有与输铅主管相连接的喇叭型管口，在倒锥形管口与喇叭型管口之间设置有管径大小不变的中间管段。

在中间管段内部还设置有金属筛网过滤层。

所述的金属筛网过滤层采用耐高温密纹席型网。

所述的排气支管在输铅主管上设置为相互对称的两个。

所述的快速铅烟吸收装置包括在熔铅炉本体上部设置的吸收烟罩，在吸收烟罩上部均布设置有多个吸烟管道，在吸烟管道上均连接设置有变径管道，变径管道与吸收主管相连接。