[实用新型]一种重型龙门加工中心的四导轨结构

说明书

本实用新型公开了一种重型龙门加工中心的四导轨结构，包括横梁，所述横梁的槽内安装有鞍座，所述鞍座上安装有主轴箱，所述主轴箱的左右侧面各安装两平行的导轨，主轴箱通过导轨在鞍座上做Z向运动（上下移动），所述横梁通过导轨与鞍座连接做Y向运动(左右移动)，所述横梁、鞍座及主轴箱整体采用铸件掏空外加三角形布局结构。横梁，鞍座及主轴箱整体进行优化设计，采用铸件掏空外加三角形布局结构，即保证机床部件的强度又适当减轻部件的重量；主轴箱导轨布局为四导轨结构(导轨布局于主轴箱的两侧面，每面各两条),形成环抱结构，极大地提高主轴箱的刚度，主轴箱抗切削扭矩刚度也得到极大的改善，有效提升机床的整体性能。

技术领域

本实用新型属于机床加工机械技术领域，具体涉及一种重型龙门加工中心的四导轨结构。

背景技术

目前，市场上很多系列的龙门加工中心的主轴箱结构一般为双导轨结构(两条导轨固定于主轴箱背面，详见图3),由于主轴箱是实现切削的最关键部件，所以主轴箱自身的结构与刚性是决定机床设计的关键点，由于双导轨结构可视为悬臂结构，主轴箱的整体刚性较差，抗切削扭矩刚性不太好，但对于切削力较小的机床是不会出现问题的，但对于切削力大的机床，此种结构会存在刚性不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型龙门加工中心的四导轨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型龙门加工中心的四导轨结构，包括横梁，所述横梁的槽内安装有鞍座，所述鞍座上安装有主轴箱，所述主轴箱的左右侧面各安装两平行的导轨，主轴箱通过导轨在鞍座上做Z向运动（上下移动）。

优选的，所述横梁通过导轨与鞍座连接做Y向运动(左右移动)。

优选的，所述横梁、鞍座及主轴箱整体采用铸件掏空外加三角形布局结构。

本实用新型的技术效果和优点：该重型龙门加工中心的四导轨结构，横梁，鞍座及主轴箱整体进行优化设计，采用铸件掏空外加三角形布局结构，即保证机床部件的强度又适当减轻了部件的重量；主轴箱导轨布局为四导轨结构(导轨布局于主轴箱的两侧面，每面各两条),形成环抱结构，极大地提高主轴箱的刚度，主轴箱抗切削扭矩刚度也得到极大的改善，有效提升机床的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为普通重型龙门加工中心的四导轨结构示意图。

图中：1横梁、2鞍座、3主轴箱、4导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种重型龙门加工中心的四导轨结构，包括横梁1，所述横梁1的槽内安装有鞍座2，所述鞍座2上安装有主轴箱3，所述主轴箱3的左右侧面各安装两平行的导轨4，主轴箱3通过导轨4在鞍座2上做Z向运动（上下移动），形成环抱结构，极大地提高主轴箱3的刚度，主轴箱3抗切削扭矩刚度也得到极大的改善，有效提升机床的整体性能。

所述横梁1通过导轨4与鞍座2连接做Y向运动(左右移动)，所述横梁1、鞍座2及主轴箱3整体采用铸件掏空外加三角形布局结构，既保证机床部件的强度又适当减轻部件的重量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。