[实用新型]连续加氢反应装置

说明书

本实用新型涉及一种连续加氢反应装置，所述装置包括高压反应釜、换热器和膜组件。反应过程中，底物、氢气和粉末催化剂在高压反应釜中反应，反应后的料液经过换热器输送至膜组件，膜组件将料液中的产品和催化剂进行高精度过滤分离，分离后的催化剂回流至反应釜中继续使用。本实用新型将反应过程和分离过滤过程有机结合，连续进料连续出料，实现加氢反应的连续性。与现有技术相比，本实用新型采用膜组件过滤分离的形式将产品和催化剂高精度分离，实现催化剂的回收再利用以及高纯度产品的生产。

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置，尤其是涉及一种连续加氢反应装置。

背景技术

目前加氢反应主要分为间歇式与连续式，连续式主要为多釜串连连续加氢装置及单釜内循环连续加氢装置。两种方式的连续加氢装置均实现了加氢反应的连续进行，但产品中一般均夹带有催化剂粉末，需要进一步分离提纯，且分离工序繁琐，不易实现连续化生产。

因此在加氢反应过程中将产品和催化剂的连续分离是一个急需解决的难题。本装置中采用耐高压的膜分离技术，将现有的两个独立单元-反应单元和分离单元有机结合，使得加氢催化反应在连续生产的同时摆脱后续繁杂的分离系统。直接在反应体系中连续的分离产品和催化剂，保证了加氢反应的连续稳定运行。成功实现加氢反应的连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连续加氢反应装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连续加氢反应装置，所述装置包括高压反应釜、换热器和膜组件，所述高压反应釜设有氢气进口、原料/催化剂进口、催化剂回流口及出口，所述高压反应釜的出口与所述换热器连接，所述换热器的出口与所述膜组件进口连接，所述膜组件有两个出料口，分别为位于膜两侧的产品出料口和催化剂出料口，所述催化剂出料口与高压反应釜的催化剂回流口连接，用于将催化剂回用于高压反应釜中。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述高压反应釜的氢气进口连接氢气进气管，在氢气进气管上设有氢气进口阀；所述高压反应釜的原料/催化剂进口连接原料/催化剂进料管，在原料/催化剂进料管上设有原料/催化剂进口阀。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述高压反应釜的出口与所述换热器之间的连接管路上设置有高压泵，所述换热器的出口与所述膜组件进口之间的连接管路上设置有高压循环泵。

在本实用新型的一个具体实施方式中，高压泵主要为高压反应釜提供足够的压力，保证反应的正常进行。高压泵的扬程为20-1000米，材质为哈氏合金、钛、双相不锈钢、316L不锈钢、不锈钢(或碳钢)衬塑、不锈钢(或碳钢)或其它耐腐蚀材料。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述膜组件的产品出料口连接产品出料阀；所述催化剂出料口通过回流管路连接至高压反应釜，在回流管路上设置有回流调节阀，在所述回流管路上引出催化剂排出管，在催化剂排出管上设置有催化剂排出阀。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述高压反应釜表面衬耐腐蚀材料。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述高压反应釜有隔热保温层。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述换热器的形式为列管式或夹套式，安装方式为立式或卧式。因加氢反应主要为放热反应，为保证反应过程得到目标产物，换热器为反应循环系统保证适宜的温度环境。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述膜组件包括过滤膜和膜壳，所述过滤膜和膜壳的密封方式为焊接或密封圈密封。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述膜组件的过滤膜为无机材质，所述过滤膜的孔径为2-1000nm，所述无机材质为金属氧化物，所述金属氧化物包括三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、不锈钢、合金、镍合金或碳化硅。