[实用新型]一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置

说明书

本实用新型公开了一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，包括活塞杆、油缸、活塞、动模板、定模板、后座板和液压回路，所述定模板、所述动模板和所述后座板分别依次相对排列设置，多个所述活塞杆相对平行设置并且分别可滑动的贯穿插装于所述动模板、定模板和后座模，多个所述油缸分别密封套装于多个所述活塞杆上；多个所述油缸内分别设有多个可滑动的所述活塞，多个所述活塞固定在多个所述活塞杆上，并且在所述液压回路的驱动下多个所述活塞分别带动多个所述活塞杆抽离或拉回所述定模板。实现模具从注塑机的侧面水平进入动模板和定模板之间进行安装或拆卸，突破了模具必须从注塑机的上方进行安装和拆卸的限制。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置。

背景技术

传统的注塑机更换模具时，需要从上方垂直吊进注塑机中，车间中安装吊机必会占用较大空间，由于无尘洁净生产车间的建设成本和维护成本高，车间的装修高度不足3米，由于此高度的限制，模具无法从注塑机的上方进行安装和拆卸，严重影响了多腔化的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，其活塞杆可抽出或拉回定模板，实现模具从注塑机的侧面水平进入动模板和定模板之间进行安装或拆卸，突破了模具必须从注塑机的上方进行安装和拆卸的限制。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压注塑机的抽拉活塞杆装置，包括活塞杆、油缸、活塞、动模板、定模板、后座板和液压回路，所述定模板、所述动模板和所述后座板分别依次相对排列设置，其特征在于：多个所述活塞杆相对平行设置并且分别可滑动的贯穿插装于所述动模板上，多个所述活塞杆的一端分别可滑动的贯穿插装于所述定模板上，多个所述活塞杆的另一端分别可滑动的贯穿插装于所述后座板上；

多个所述油缸分别密封套装于多个所述活塞杆上；

多个所述油缸内分别设有多个可滑动的所述活塞，多个所述活塞固定在多个所述活塞杆上，并且在所述液压回路的驱动下多个所述活塞分别带动多个所述活塞杆抽离或拉回所述定模板。

优选的，还包括大螺母、前压板和后压板，所述大螺母设置在所述动模板的外侧面并且与所述活塞杆以螺纹方式相连，所述大螺母设有凸缘，所述凸缘的侧面相抵于所述动模板，所述后压板通过螺栓封盖于所述大螺母的端面上；

所述后压板以螺栓方式设置于所述后座板的外侧面并限制所述活塞杆的轴位置；

多个所述油缸设置于所述动模板和所述后座板之间，并且多个所述油缸的一端与所述动模板固定连接，多个所述活塞杆固定后，利用所述液压回路驱动所述动模板完成锁模和开模作业。

优选的，所述活塞杆的两端的近端部分别设有向中心轴线倾斜的导向面。

优选的，多个所述活塞杆分别设有多个可滑动的保护罩，并且设置于所述动模板和定模板之间，所述保护罩与所述活塞杆的相对面上设有多个储油槽。

优选的，所述定模板和所述后座板分别固定于机架上。

优选的，多个所述活塞杆设置于所述动模板上端的近端部；

所述动模板的下端的近端部还设有多个辅助锁模组件，所述辅助锁模组件的一端与所述动模板相连，另一端与所述后座板相连。

优选的，所述定模板设有保险杆，所述动模板设有顶出油缸。

优选的，所述液压回路包括泵、液压阀、低压阀、分流体和梭阀，所述分流体与开模回路相连。

本实用新型的有益效果：更换模具时，活塞杆可从定模板抽出，使模具从注塑机的侧面水平进入安装位置，完成安装后，活塞杆拉回到定模板并固定，此结构提高模具安装和拆卸效率，大大的节约了车间所需高度，从而可降低无尘洁净生产车间的高度，减少车间的建设成本和维护成本。