[实用新型]一种基坑内支撑梁的模板支撑系统

说明书

一种基坑内支撑梁的模板支撑系统，包括设于内支撑梁底部的底膜、设于内支撑梁两侧的侧模和用于支撑侧模的侧模支撑系统，底膜为油毡或废旧模板和油毡的组合，侧模为木胶合板，木胶合板设于内支撑梁两侧，且沿内支撑梁纵向延伸设置；侧模支撑系统包括穿墙螺栓组件和斜向支撑组件，穿墙螺栓组件包括纵向均匀间隔设置的穿墙螺栓杆，穿墙螺栓杆横向穿过内支撑梁后两端分别通过山型卡与两个钢管立杆固定；斜向支撑组件纵向均匀间隔设于最上道的水平加强钢管上，斜向支撑组件包括斜向钢管和钢管地锚。本实用新型底模的铺设根据土质进行选择，增加了整个底模的平整性，底模不会因为地质不同而出现严重塌陷，强化了内支撑梁的施工质量。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种基坑内支撑梁的模板支撑系统。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制内支撑梁等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组件而成。但是目前控梁体侧模的直线度时，施工时梁体侧模的直线度虽然完美控制，但是在施工后期，由于侧模施工过程中，其侧模支撑不牢固而导致侧模直线存在偏差，且往往不能立即看到这种偏差，影响整个工程质量。

其在对内支撑梁底膜进行铺设时，往往不分土质一视同仁进行铺设，会造成整个底模支撑向土质不好的地方下榻，同样会影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基坑内支撑梁的模板支撑系统，要解决现有技术侧模模板支撑不牢固，影响施工质量的技术问题；并解决现有技术模板支撑系统过于简单，穿墙螺栓杆的钢管与侧模直接接触，易造成侧模受力不均，易引起侧模局部倒塌的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基坑内支撑梁的模板支撑系统，其特征在于：包括设于内支撑梁底部的底膜、设于内支撑梁两侧的侧模和用于支撑侧模的侧模支撑系统，

所述底膜为油毡或废旧模板和油毡的组合，所述侧模为木胶合板，所述木胶合板设于内支撑梁两侧，且沿内支撑梁纵向延伸设置，所述侧模朝外的一侧底部的底膜上设有用于封边定位的木方；

所述侧模支撑系统包括穿墙螺栓组件和斜向支撑组件，所述穿墙螺栓组件纵向均匀间隔设于侧模上，穿墙螺栓组件包括纵向均匀间隔设置的穿墙螺栓杆，所述穿墙螺栓杆横向穿过侧模后两端分别通过山型卡与两个钢管立杆固定，山型卡与钢管立杆之间设有纵向钢管背楞，所述钢管立杆与侧模之间还设有木方背楞，所述钢管立杆的外侧自下而上设有三道纵向延伸设置的水平加强钢管；所述斜向支撑组件纵向均匀间隔设于最上道的水平加强钢管上，斜向支撑组件包括斜向钢管和钢管地锚，所述斜向钢管上端与最上道的水平加强钢管固定，下端与钢管地锚固定。

进一步优选地，所述木方背楞包括至下而上均匀间隔设置的三道木方，每道所述木方均沿内支撑梁纵向延伸设置。

进一步地，所述穿墙螺栓杆外套有塑料管。

进一步地，所述钢管立杆下端埋入地下300~400mm。

进一步地，所述油毡铺设在土质良好地区，废旧模板和油毡的组合铺设在土质差的地区，其中，废旧模板在下，油毡在上。

进一步地，所述钢管地锚上端与最下道水平加强钢管之间还设有水平连接管。

进一步地，相邻所述穿墙螺栓杆和斜向钢管间距均为600mm。

进一步地，所述斜向钢管倾斜45°~60°。

此外，所述内支撑梁上方、内支撑梁两侧的钢管立杆上端之间设有横向加强钢管，相邻所述横向加强钢管之间的间距为1200mm。

更加优选地，所述穿墙螺栓杆位于内支撑梁的中部。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：