[实用新型]一种圆锥破碎机润滑油油路系统

说明书

本实用新型提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统，圆锥破碎机包括机架，机架下部设置有机架油孔，偏心套外侧周向设置有外轴承，偏心套内侧周向设置有内轴承，偏心套与外轴承和内轴承的下部设置有下推力轴承，下推力轴承下部设置有下推力轴承板，下推力轴承板与主轴之间设置有下推力轴承板间隙，下推力轴承与主轴之间设置有下推力轴承间隙，内轴承与主轴之间设置有内轴承间隙，外轴承与偏心套之间设置有外轴承间隙。本实用新型提供的圆锥破碎机润滑油油路系统，润滑油路结构简单，占用空间小，保证了主轴的强度，整个润滑过程润滑充分且用油量少，带走的热量大，在保持润滑效率的同时节省了用油量。

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机润滑油油路系统。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

传统的圆锥破碎机的润滑油油道设置在主轴中间，该设置加工难度大且使主轴强度降低。

润滑油油道设置在偏心部件中间，润滑油沿着油道一部分向上运动，同时会有一部分油向下运动，需要的润滑油量较大，而且会导致润滑不够充分，带走的热量较少。从结构上来说，内部润滑结构复杂，外部润滑管路多，占地空间大。偏心衬套和偏心套上的润滑油孔加工难度大，偏心套和偏心衬套油道孔位置要求一一对应，由于偏心衬套无法旋转，不可以调节圆锥破碎机的偏心距。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆锥破碎机润滑油油路系统，圆锥破碎机包括机架，机架内部垂直固定设置有主轴，主轴外侧通过轴承安装有偏心套，偏心套外侧上部设置有锥体，锥体外表面设置有破碎壁，机架上方设置有支撑套，支撑套内侧通过螺纹连接安装有调整环，调整环内部安装有轧臼壁，破碎壁相对于轧臼壁偏心和竖直运动，破碎壁与轧臼壁之间形成破碎腔室，机架下部设置有机架油孔，偏心套外侧周向设置有外轴承，偏心套内侧周向设置有内轴承，偏心套与外轴承和内轴承的下部设置有下推力轴承，下推力轴承下部设置有下推力轴承板，下推力轴承板与主轴之间设置有下推力轴承板间隙，下推力轴承与主轴之间设置有下推力轴承间隙，内轴承与主轴之间设置有内轴承间隙，外轴承与偏心套之间设置有外轴承间隙。

锥体内部设置有球轴承，球轴承与活塞装置之间设置有止推轴承，止推轴承与锥体之间设置有锥体间隙。

机架油孔与下推力轴承板间隙相通，下推力轴承板间隙与下推力轴承间隙相通，下推力轴承间隙与内轴承间隙相通，内轴承间隙和外轴承间隙与锥体间隙相通，内轴承间隙的上表面高于外轴承间隙的上表面。

锥体内设置有凹槽，机架内设置有密封筒，密封筒位于锥体内的凹槽下方，密封筒上表面设置有溅油环。

主轴上端设置有活塞装置，活塞装置包括活塞筒和连接杆，活塞筒设置在主轴上部，连接杆位于主轴中心处设置的主轴中间孔内，活塞筒和连接杆固定连接。

主轴底部安装有传感器安装座，传感器安装座上安装有传感器。

活塞筒下表面与主轴之间设置有压力容积，传感器安装座上设置有压力介质入口，压力介质入口与主轴中间孔相连通，主轴中间孔与压力容积相连通。机架外侧设置有液压蓄力器，液压蓄力器上部与支撑套固定连接。

机架下部设置有传动轴架，传动轴架内安装有传动轴，传动轴通过两端的滚动轴承固定在传动轴架内，传动轴靠近主轴的一端设置有传动齿轮。