[实用新型]一种快速成型的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括上模具、下模具、模腔、连接板、支撑板、转轴、主动锥齿轮、螺纹杆、从动锥齿轮、第一限位环、L形杆、导热铜管、限位槽、限位杆和挡板，所述上模具正下方设有下模具，且上模具和下模具闭合形成模腔，所述上模具和下模具内部位于模腔外侧等距设有导热铜管，所述上模具顶部一侧固定有连接板，此快速成型的注塑模具，通过注胶孔对模腔内进行注胶，且注胶孔设有两个，可以提高注胶的速率，当注胶结束后，通过模腔外侧的导热将模腔内的热量到处，导热通过为贯通结构，通过气流将导热铜管内的热量消散，从而使模腔内部快速降温，使模腔内的模件快速成型，提高了注塑磨具的铸模效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是，现有的注塑模具都通过自然冷却，无法提高模件的成型速率，不方便使用，且现有的注塑模具的上模具和下模具分离时，大部分通过多个电机或者多个液压缸进行分离，比较浪费资源。为此，我们提出一种快速成型的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括上模具、下模具、模腔、连接板、支撑板、转轴、主动锥齿轮、螺纹杆、从动锥齿轮、第一限位环、L形杆、导热铜管、限位槽、限位杆和挡板，所述上模具正下方设有下模具，且上模具和下模具闭合形成模腔，所述上模具和下模具内部位于模腔外侧等距设有导热铜管，所述上模具顶部一侧固定有连接板，且上模具顶部另一侧固定有支撑板，所述连接板一侧固定有转动电机，所述转动电机输出轴固定有转轴，所述转轴远离转动电机的一端通过轴承与支撑板转动连接，所述转轴表面对称固定有主动锥齿轮，所述上模具内部对称设有凹槽，所述凹槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过上模具，且螺纹杆与上模具通过轴承转动连接，所述螺纹杆顶端固定有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述下模具顶部设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，且螺纹杆啮合在螺纹孔内，所述螺纹杆顶端通过轴承转动连接有第一限位环，所述转轴表面位于主动锥齿轮两侧均通过轴承转动连接有第二限位环，所述第二限位环外侧固定有L形杆，且L形杆远离第二限位环的一端与第一限位环外侧固定连接，所述下模具顶部四角均设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆底部固定挡板，所述限位槽顶部设有供限位杆滑动的通孔，所述限位杆顶端穿过通孔与上模具底部固定连接。

优选的，所述限位槽的深度小于螺纹孔的深度。

优选的，所述限位槽内壁和挡板表面均涂抹有润滑油。

优选的，所述上模具顶部位于转轴两侧均设有注胶孔。

优选的，所述导热铜管为贯通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过注胶孔对模腔内进行注胶，且注胶孔设有两个，可以提高注胶的速率，当注胶结束后，通过模腔外侧的导热将模腔内的热量到处，导热通过为贯通结构，通过气流将导热铜管内的热量消散，从而使模腔内部快速降温，使模腔内的模件快速成型，提高了注塑磨具的铸模效率。

2、本实用新型通过转动电机带动转轴转动，通过转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过与从动锥齿轮的啮合带动从动锥齿轮，通过从对锥齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹孔的啮合使上模具与下模具分离，通过上模具与下模具的分离将模腔的模件取出，便于注塑模具的持续工作，且上模具与下模具分离时，通过限位杆与限位槽的配合对上模具和下模具进行限位，防止上模具和下模具脱离，便于上模具和下模具的组装。

附图说明