[实用新型]一种流体阀门

说明书

本实用新型公开了一种流体阀门，包括中心管道，中心管道的中间横向开设通孔，通孔内固定设置左隔片和右隔片，左隔片和右隔片的前端分别设置相互配合的凸块和凹槽，且左隔片与右隔片相互连接时，将中心管道分隔成不直接相通的进液管和出液管，左隔片与右隔片内设置相互排斥的磁铁，左隔片和右隔片的尾端均固定设置圆盘，圆盘的外圈与通孔内壁相接触，通孔内部还固定设置限位凸点，中心管道的外表面套有外套管，且在通孔相对于的外套管内壁开设周向的弧形凹槽，外套管固定设置压缩空气接入口。本实用新型可迅速的控制阀门的关闭与开启；当阀门需要清洗或替换时，只需先拆下外套管，再取下限位凸点和左右隔片，最后再对中心管道对其疏通与清洗。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种流体阀门。

背景技术

目前通常气动阀门主要有气动执行器（气缸）、阀门两个主要部件构成，利用压缩空气（空压机）为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动执行器（气缸），通过气动执行器的移动或转动带动阀门的开启与闭合。通常气动执行器和阀门是紧密相连的，但同时又属于两个不同的机构，制造生产厂家又不同，所以一般气动阀门的体积较大，需要的安装空间较大；同时气缸在高温、重油、腐蚀性气体、真空等环境下会大大增加气缸的制造成本，也会减少气缸的使用寿命 ；而对于通过 AB 混合固化料为流体的管道时，对阀门的材质、结构、精密性有很高的要求，相应的阀门制造成本较高，而由于流体会随时间、温度而固化，阀门需要经常清洗甚至需要替换 ；一旦需要替换就要替换整个阀门，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流体阀门，包括中心管道，其创新点在于：所述中心管道的中间横向开设通孔，所述通孔内固定设置左隔片和右隔片，所述左隔片和右隔片的前端分别设置相互配合的凸块和凹槽，且左隔片与右隔片连接时，将中心管道分隔成不直接相通的进液管和出液管，所述左隔片与右隔片内设置相互排斥的磁铁，所述左隔片和右隔片的尾端均固定设置圆盘，所述圆盘的外圈与通孔内壁相接触，所述通孔内部还固定设置限制圆盘活动的限位凸点，所述中心管道的外表面套有外套管，且在通孔相对于的外套管内壁开设周向的弧形凹槽，所述外套管固定设置压缩空气接入口，压缩空气经压缩空气接入口可进入弧形凹槽和通孔中，而且压缩空气的空气压力大于左隔片与右隔片的排斥力，由压缩空气的导通或断开使得左隔片与右隔片进行闭合和分离，实现阀门的开闭。

进一步的，所述通孔与中心管道内壁相接触部位开设放置左隔片和右隔片的导向孔，所述左隔片与右隔片可在导向孔中左右移动，所述导向孔的外侧固定设置密封圈。

进一步的，所述左隔片和右隔片分离后的圆盘与限位凸点接触后，左隔片及右隔片的前端面与中心管道内壁平齐或凸出中心管道内壁。

进一步的，所述压缩空气的导通或断开由电磁阀控制。

进一步的，所述限位凸点与通孔内壁为可拆卸连接，限位凸点可以为螺栓或螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过电磁阀控制压缩空气的导通与断开，可迅速的控制阀门的关闭与开启；当阀门需要清洗或替换时，只需先拆下外套管，再取下限位凸点和左右隔片，最后再对中心管道对其疏通与清洗。正是由于中心管道没有机械运动，不产生机械磨损，只要清洗干净无需替换 ；而外套管不与中心管道内流体接触，无需清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型在关闭状态时的主视图；

图2为本实用新型在开启状态时的主视图。

图中：1、中心管道；2、通孔；3、左隔片；4、右隔片；5、凸块；6、凹槽；7、进液管；8、出液管；9、圆盘；10、限位凸点；11、外套管；12、弧形凹槽；13、压缩空气接入口；14、导向孔。