[实用新型]一种用于连续生产线的过渡传送装置

说明书

一种用于连续生产线的过渡传送装置，解决现有技术存在的占用空间大、影响生产线合理布置，生产成本高，输送效率低，使用灵活性差的问题。包括阀体内腔内沿水平方向布置的固定传送辊，其特征在于：阀体内腔内还设置有与固定传送辊相平行布置的摆动传送辊，摆动传送辊的两端与固定传送辊的两端，分别通过摆动连接板相连；两个摆动连接板之间设置的摆动板连接长杆中部设置的滑动支耳，通过滑动连接轴与摆动气缸伸缩端驱动块的摆动滑槽滑动连接；固定传送辊一端设置有主动链轮，固定传送辊另一端通过传动机构与摆动传送辊一端相连。其设计合理，结构紧凑，节约真空镀膜生产成本，输送效率高，使用灵活，运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于真空镀膜技术领域，具体涉及一种结构紧凑，节约真空镀膜生产成本，输送效率高，使用灵活，运行稳定可靠的用于连续生产线的过渡传送装置。

背景技术

大产量的磁芯电感真空镀膜设备通常由多个真空室箱体组成，并且，因为工艺的需要，相邻的真空室之间需要设置真空隔离门阀，以实现真空与大气之间隔离、或真空与真空之间不同真空度要求的隔离。装有被镀工件的托盘在镀膜设备中连续传输的过程中，当需要穿过真空隔离门阀时，由于阀体内腔具有一定的宽度，托盘不能直接通过；故须在阀体内腔内设置过渡传送装置，才能够将托盘顺利输送到相邻的真空室内。然而，由于阀体内腔内需要同时设置转动阀板和过渡传送装置等机构，所以增大了真空隔离门阀的整体尺寸，不但占用空间大、影响整个生产线的合理布置；而且，较宽的阀体内腔也提升了真空镀膜的生产成本，不利于环保节能。另外，现有过渡传送装置的输送效率低，使用灵活性不足，运行稳定性差。故有必要对现有真空隔离门阀内腔的过渡传送装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，节约真空镀膜生产成本，输送效率高，使用灵活，运行稳定可靠的用于连续生产线的过渡传送装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该用于连续生产线的过渡传送装置包括固定传送辊，其特征在于：所述固定传送辊沿水平方向设置在门阀阀体的阀体内腔内、靠近门阀进口的一端，固定传送辊转动轴的两端，则分别通过铰支端轴承座与阀体内腔的两侧内壁相连；所述阀体内腔内、靠近门阀出口的一端，设置有与所述固定传送辊相平行布置的摆动传送辊，摆动传送辊的两端分别通过摆动连接板与所述固定传送辊的两端相连；两端的摆动连接板之间设置有摆动板连接长杆，摆动板连接长杆的两端分别与两个摆动连接板固定连接；摆动板连接长杆的中部设置有滑动支耳，滑动支耳的下方设置有竖直向上布置的摆动气缸，摆动气缸上部的伸缩端设置有驱动块，驱动块上设置有摆动滑槽；所述摆动板连接长杆上的滑动支耳，通过滑动连接轴与驱动块的摆动滑槽滑动连接；且所述固定传送辊转动轴的一端设置有主动链轮，固定传送辊转动轴的另一端通过链轮传动机构与所述摆动传送辊转动轴的一端相连。

所述固定传送辊两端设置的铰支端轴承座的上方、阀体内腔的内侧壁上，分别设置有固定座板；且固定座板与相应的铰支端轴承座之间，分别通过调节螺钉活动连接。以通过对调节螺钉的旋转，来调整铰支端轴承座以及其上转动布置的固定传送辊的高度，增强装置的使用灵活性。

所述固定传送辊以及摆动传送辊的两端，分别设置有导向侧轮。以利用两端的导向侧轮，对装料托盘在固定传送辊和摆动传送辊上的输送，进行限位和导向，有效提升输送效率。

所述摆动气缸下部的缸体位于门阀阀体的外部，摆动气缸上部的伸缩杆则穿过阀体侧壁、伸入到阀体内腔内，且摆动气缸伸缩杆与阀体侧壁相结合的部位设置有伸缩杆密封圈。以密封摆动气缸伸缩杆与门阀阀体侧壁的结合部位，确保阀体内腔的真空度。

所述摆动气缸为可调行程气缸。以根据使用需要，调整摆动气缸的伸缩行程，进一步提升装置的适用性。