[实用新型]一种钢格板焊接流水总线

说明书

本实用新型涉及钢格板制造技术领域，具体地公开了一种钢格板焊接流水总线，有效地解决压阻焊用电量大和人工焊接效率低的问题，具体的，包括自动下料机构，所述自动下料机构用于将原材料下到第一输送带上，所述第一输送带连接横杆焊接机，所述横杆焊接机通过第二输送带连接切割系统，所述切割系统连接挡板焊接系统，所述挡板焊接系统连接码垛机。本实用新型实现了半自动化或全自动化的焊接，而且能够减少耗电量，降低生产成本，提高生产效益。

技术领域

本实用新型涉及钢格板制造技术领域，特别是涉及一种钢格板焊接流水总线。

背景技术

钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。钢格板主要用来做钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板、建筑物吊顶等。

钢格板生产最常用的规格是由6米长的扁钢和1宽横杆交叉焊接，形成6 米长的半成品(约200kg)，然后分切成1*1米左右的标准产品重量(约30kg)。

钢格板制作方法有机器压焊和手工制作两种。

机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。

该焊接工艺受设备和电流电压匹配的影响，一般双杆的焊接比单杆的强度高，该焊接工艺还与原料扁钢的高低有关系，扁钢宽度误差大可能影响焊接强度，使强度不一致；该工艺存在的缺陷是假焊和虚焊，假焊和虚焊容易使横杆剥脱。

焊接工艺因设备设备的额定容量，截面较大的重型钢格板无法生产。该焊接工艺的设备额定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁钢钢格板，1250KVA的一般能做5～6mm厚度的扁钢钢格板。故该工艺耗电量大，生产成本高。

手工制作的钢格板有压锁、焊接、互锁免焊等。手工制作焊接的钢格板是先在扁钢上冲孔或槽口，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，横杆与扁钢每个接触点都进行焊接，横杆密的也可以隔点焊。虽然该生产工艺比较灵活、产品多样化、基本上可以生产全系列钢格板，在重型上有优势，但是因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，产生假焊和漏焊降低强度。

上述两种方法均存有一定的缺陷，基于此，本实用新型提供一种钢格板焊接流水线，能够有效地解决压阻焊用电量大和人工焊接效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术当中存在的问题，提供一种钢格板焊接流水总线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种钢格板焊接流水总线，包括自动下料机构，所述自动下料机构用于将原材料下到第一输送带上，所述第一输送带连接横杆焊接机，所述横杆焊接机通过第二输送带连接切割系统，所述切割系统连接挡板焊接系统，所述挡板焊接系统连接码垛机。

进一步，所述自动下料机构包括用于放置原材料的料盘、自动校正机、自动送料机、用于切割原材料的冲床和物料框，所述物料框对应所述冲床设置用于接收处理完毕的原材料；所述料盘包括料盘支架，圆盘可旋转地安装于所述料盘支架上，所述圆盘包括底圆盘和用于放置原材料的圆柱凸起，所述圆盘一半侧边缘向轴侧延伸有限位沿边；所述底圆盘周期性地开设有扇形圆孔；所述自动校正机包括校正机座，所述校正机座上端部支撑横向校直滚轮和纵向校直滚轮，所述横向校直滚轮和纵向校直滚轮均由校正电机驱动，所述校正电机安装于所述校正机座内。