[实用新型]一种注液阀和直线式注液机

说明书

本实用新型公开了一种注液阀和直线式注液机，其中，注液阀包括阀体20，所述阀体20呈中空结构，其用于储存电解液和将储存的电解液注入至电池内部；所述阀体20的侧面设置有用于向其内部注入电解液的注液孔21，所述阀体20的底部设置有用于与电池接触并将储存在阀体20内部的电解液注入至电池内部的排液孔22。使用本注液阀在往电池内部注入电解液时，能够有效的将电解液与空气隔离，避免电解液长时间接触空气，对电解液造成损害，从而提高了成品电池的良品率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种注液阀和直线式注液机。

背景技术

电解液是锂电池的四大关键材料之一，号称锂电池的“血液”。电解液作为锂电池放电介质，为正负极的正常工作提供离子导通。因此在锂电池的加工过程中，注液环节的精确控制就尤为关键。

参见图1和图2所示，传统的注液设备上常用的是转盘式注液装置，其工作原理为：第一气缸03向上以带动注液嘴02升高，再由第二气缸01带动注液嘴02沿水平方向向前移动至注液杯06上的注液孔07处，第一气缸03向下移动将注液嘴02由注液孔07插进注液杯06内部开始注液；待注液完成后，第二气缸01沿水平方向向后移动以带动注液嘴02向后移动，第一气缸03向下移动以带动注液嘴02收回至初始位置；第三气缸04带动密封嘴05向下移动将注液孔07密封，让电解液处在密封的环境中，第四气缸09向上移动让电池08与注液针010接触，第五气缸012向上移动使中心压杆011与注液针010脱离，电解液从注液针010流进电池08内，完成注液。

其不足之处在于：

1、该注液装置受电池外形的影响因素较大，对于较小的电池以及圆柱型电池等不同型号的电池因受到空间和形状的影响对电池的生产效率有很大差别，因此不利于不同型号之间的电池通用生产；

2、该装置需要夹具与注液杯之间定位，同时还需保证注液针与夹具之间的定位，对装配的精度要求较高；

3、该装置是注液针插进注液杯注完电解液后再撤回，然后再下压密封，期间电解液有较长时间与空气接触，对电池生产质量有一定的影响。

因此，现有技术有待提高和改进。

实用新型内容

本申请旨在提供一种注液阀和直线式注液机，将电解液和空气有效隔离，提高了电池生产质量。

根据本申请的第一方面，本申请提供了一种注液阀，包括阀体，所述阀体呈中空结构，其用于储存电解液和将储存的电解液注入至电池内部；所述阀体的侧面设置有用于向其内部注入电解液的注液孔，所述阀体的底部设置有用于与电池接触并将储存在阀体内部的电解液注入至电池内部的排液孔。

所述的注液阀，其中，还包括：设置在所述阀体内的阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆；所述阀杆沿阀体第一轴向方向移动以封堵排液孔，沿阀体第二轴向方向移动以打开排液孔。

所述的注液阀，其中，所述阀杆组件还包括：设置在阀杆顶端的阀杆头，设置阀杆底端封头，设置在阀杆底端的封头，镶在阀杆预设位置上的支撑部，以及设置在所述阀杆头与支撑部之间、且套设在阀杆上的第一弹性件；所述支撑部用于将阀杆支撑在阀体内，以使所述阀杆沿阀体的第一轴向方向和/或第二轴向方向移动；所述阀体的内壁上还设置有用于限制所述支撑部沿所述第一轴向方向移动距离的限位台阶；所述第一弹性件的一端固定在支撑部上，另一端固定在阀杆头上；所述阀杆在外力的作用下沿所述第一轴向方向移动，所述限位台阶限制所述支撑部处于第一初始位置，在外力的作用下所述阀杆继续沿所述第一轴向方向移动以带动所述封头封堵排液孔，并对所述第一弹性件做功以储存弹性势能。

所述的注液阀，其中，所述阀体的底部还设置有呈漏斗状的注液杯，所述排液孔设置在注液杯的底部；所述排液孔的端部螺接有注液嘴。