[实用新型]一种卡箍自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种卡箍自动上料设备，包括底壳、震动板、震动柱、第一震动电机、第二震动电机、提升仓、螺旋挡板、出料斗、第一固定杆、上料斗和第二固定杆，底壳内壁上端固定有震动板，震动板中部固定有震动柱，且震动柱远离震动板的一端与底壳内壁底部固定，震动板下表面靠近震动柱两侧对称固定有第一震动电机和第二震动电机，且第一震动电机和第二震动电机均与震动柱接触，第一震动电机和第二震动电机交错设置，震动板外侧固定有提升仓，且提升仓呈锥台状设置，提升仓内壁固定有与提升仓相配合的螺旋挡板，此卡箍自动上料设备可针对卡箍自动上料，并防止卡箍重叠上料，影响计数，并且便于上料，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种卡箍自动上料设备。

背景技术

根据现有专利CN103496567A所述的一种自动上料装置，该自动取料装置用于将该物料传送装置上的姿势符合要求的物料取走。该物米料传送装置还用于将姿势不符合要求的物料传输给该循环上料装置。该循环上料装置将姿势不符合要求的物料再次送套该震动上料装置内，而该装置无法对成品的卡箍进行上料，并且在上料过程中不便于加料。为此，我们提出一种卡箍自动上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡箍自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡箍自动上料设备，包括底壳、震动板、震动柱、第一震动电机、第二震动电机、提升仓、螺旋挡板、出料斗、第一固定杆、上料斗和第二固定杆，所述底壳内壁上端固定有震动板，所述震动板中部固定有震动柱，且震动柱远离震动板的一端与底壳内壁底部固定，所述震动板下表面靠近震动柱两侧对称固定有第一震动电机和第二震动电机，且第一震动电机和第二震动电机均与震动柱接触，所述第一震动电机和第二震动电机交错设置，所述震动板外侧固定有提升仓，且提升仓呈锥台状设置，所述提升仓内壁固定有与提升仓相配合的螺旋挡板，所述提升仓靠近螺旋挡板顶端的一端固定有出料斗，且出料斗与提升仓连通，所述震动柱一端穿过震动板对称固定有第一固定杆，所述震动柱上的四个第一固定杆远离震动柱的一端固定有上料斗，所述上料斗顶端对称固定有第二固定杆，且第二固定杆远离上料斗的一端均与提升仓内壁固定连接。

优选的，所述上料斗呈锥台型设置。

优选的，所述螺旋挡板截面与提升仓垂直设置。

优选的，所述提升仓外侧对称固定有加强条，且加强条靠近震动板的的一端与震动板固定连接。

优选的，所述提升仓顶部一端固定有拨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底壳顶部固定有震动板，震动板中部固定有震动柱，震动板下表面对称固定有第一震动电机和第二震动电机，且第一震动电机和第二震动电机对称交错安装，工作时，根据双震动电机自同步原理，强迫整个提升装置作水平圆运动和向上垂直运动的空间复合震动，提升仓内的物料则受螺旋挡板的作用，作匀速抛掷圆运动，沿螺旋挡板向上运动，在运输过程中当有两个或多个卡箍叠在一起时，拨片挡住卡箍，使卡箍掉落在震动板上，重新进行传送，此装置可针对卡箍进行自动上料，使卡箍一个一个分离上料，提高工作效率。

2、本实用新型提升仓内部设置有上料斗，添料时直接从上料斗口进入，防止在添料时将螺旋挡板上的卡箍砸掉，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体解剖结构示意图；

图2为本实用新型螺旋挡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、底壳；2、震动板；3、震动柱；4、第一震动电机；5、第二震动电机；6、提升仓；7、螺旋挡板；8、出料斗；9、第一固定杆；10、上料斗；11、第二固定杆；12、加强条；13、拨片。