[实用新型]压合机

说明书

本实用新型公开了一种压合机，其技术方案要点是包括机座与连接板，连接板滑移连接有朝向插针的压板，连接板与压板之间设有缓冲用的弹簧，机座设有驱动连接板往复移动以实现压板压向插针的活塞组件，连接板上固定有连接块，连接块滑插有螺栓，螺栓的上端与连接块的上端部隔挡，连接块的下端固定与压板，弹簧置于连接块与压板之间并且弹簧套设在连接块上，达到利用弹簧的缓冲性能减少压板对插针的刚性碰撞，减少插针的撞损。

技术领域

本实用新型涉及一种压合机,更具体地说，它涉及一种压合机。

背景技术

现有的技术中，插针安装在电连接器的过程中，顶压装置一般为液压缸和在液压缸中活塞杆上的金属压块，利用金属压块的推动作用将插针挤入电连接器；金属块的质地较硬，并且由于金属块与插针在碰撞过程中为刚性碰撞，插针直接受到来自或活塞杆的压力，插针受到动能较大，容易造成插针端部的撞损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压合机，利用弹簧的缓冲性能减少压板对插针的刚性碰撞，减少插针的撞损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压合机，包括机座与连接板，连接板滑移连接有朝向插针的压板，连接板与压板之间设有缓冲用的弹簧，机座设有驱动连接板往复移动以实现压板压向插针的活塞组件。

通过采用上述技术方案，压板在压合插针时，因为弹簧的缓冲作用，压板推动插针的力量是逐渐增大的；刚碰撞过程中，压板回缩，其实插针受到的压力是来自弹簧的形变力，当弹簧到达形变极限时，压板给到插针的力为活塞组件的压力，此时插针受到压力越大。该过程中有动能转变为弹性势能的过程，减小了插针被撞损的概率。

较佳的，连接板上固定有连接块，连接块滑插有螺栓，螺栓的上端与连接块的上端部隔挡，螺栓的下端固定于压板，弹簧置于连接块与压板之间并且弹簧套设在螺栓上。

通过采用上述技术方案，螺栓的第一作用：用于连接块与压板之间的连接；螺栓的第二作用：对压板的滑移起到导向的作用。

螺栓上端的与连接块的抵触关系，是为了避免螺栓滑出连接块；

利用螺栓的约束作用，弹簧将稳定被固定在连接块与压板之间，螺栓可以避免弹簧在因形变过程偏离原来安装位置的情况发生。

较佳的，压板上固定有导向杆，连接板上固定有导向套，导向杆滑插于导向套，并且导向杆与螺栓平行设置。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向套的滑移关系，是对压板滑移轨迹的定位。

在螺栓与导向杆的双重定位导向作用下，压板滑移轨迹更加稳定。

较佳的，压板通过螺钉固定有抵触插针的塑料板。

通过采用上述技术方案，塑料板的硬度低于插针的硬度，故对插针撞损影响较小；螺钉连接有利于更换压板上的塑料板。

较佳的，机座设有夹持组件，压板压向夹持组件；

夹持组件包括固定板与活动板，活动板朝固定板滑移以调节两者的夹持缝隙，活动板开设有条形孔，机座设有穿过条形孔以固定活动板的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，连接器被固定板与活动板夹持，插针预插在连接器上，之后利用压板的压合，将插针压入连接器；故固定板与活动板夹持关系有利于插针稳定的朝向压板，避免插针因为放置时发生倾斜而被压折。

由于连接器的大小与规格有所不同，所以需要根据实际需求调整固定板与活动板之间的夹持缝隙大小。

条形孔的目的：为螺纹杆的移动提供空间，以便活动板发生远离或靠近固定板的移动。

较佳的，固定板高于活动板，塑料板的底面与固定板压合以限制压合工位。