[实用新型]内螺纹铜管的加工装置

说明书

本实用新型提供了内螺纹铜管加工装置，包括减径预拉模、牵引机构，铜管内设有连杆，连杆一端设有与减径预拉模对应的预拉芯头，连杆另一端螺纹芯头，铜管的外侧与螺纹芯头的对应处设有旋压机构，所述的减径预拉模位于旋压机构的左侧，在旋压机构的右侧，从左到右依次设有一级减径拉伸模和二级减径拉伸模，牵引机构将铜管从减径预拉模朝二级减径拉伸模方向牵引，使铜管依次经过减径预拉模、旋压机构、一级减径拉伸模和二级减径拉伸模，其特征在于，一级减径拉伸模的入口角度较二级减径拉伸模的入口角度大。本实用新型的优点在于，将铜管表面波浪形的旋压机构球痕被拉开较大，钢球痕迹被有效的抹平，从而形成光滑的表面，使得定径更加容易。

技术领域

本实用新型涉及内螺纹铜管加工技术领域。

背景技术

无缝内螺纹铜管在制冷领域应用非常广泛，无缝内螺纹铜管可以制成空调冷凝器、散热器等，铜管内壁的内螺纹结构显著的增加了铜管内壁的热交换表面积，提高热交换效率。无缝内螺纹铜管中的内螺纹加工通常采用外模具、内模具组合的方式进行加工成型，外模具通常采用(钢球)旋压机构；内模具通常包括游芯、连杆、螺纹芯头组成，螺纹芯头的圆周上面设有螺纹槽，整个铜管在牵引机构的作用下移动，铜管移动，(钢球)旋压机构挤压铜管外壁使得铜管内壁延展进入螺纹芯头表面的螺纹槽内形成内螺纹。按目前内螺纹加工设备特性，内螺纹的加工是通过(钢球)旋压机构的钢球进行旋压而形成。铜管表面出现波浪形的钢球痕迹。生产出来的铜管表面十分粗糙。粗糙的原因是波浪形的钢球痕迹在拉伸过程中不能有效的抹平，在客户使用铜管过程中，弯管工序容易出现裂纹而导致泄露。目前行业对铜管的粗糙研究大部分集中在整体加工量或者加工设计工艺上，因此有必要通过改变内螺纹铜管的加工装置设计，分配加工量，达到铜管表面基本平整的效果，减少客户使用风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有利于解决内螺纹铜管表面基本平整的内螺纹铜管加工装置。

本实用新型提供的内螺纹铜管加工装置，包括设在铜管外侧的减径预拉模、驱动铜管移动的牵引机构，铜管内设有连杆，所述连杆的一端设有与减径预拉模对应的预拉芯头，连杆另一端螺纹芯头，铜管的外侧与螺纹芯头的对应处设有旋压机构，所述的减径预拉模位于旋压机构的左侧，在旋压机构的右侧，从左到右依次设有一级减径拉伸模和二级减径拉伸模，牵引机构将铜管从减径预拉模朝二级减径拉伸模方向牵引，使铜管依次经过减径预拉模、旋压机构、一级减径拉伸模和二级减径拉伸模，其特征在于，一级减径拉伸模的入口角度较二级减径拉伸模的入口角度大。

上述的内螺纹铜管加工装置，一级减径拉伸模的入口角度为26°。

上述的内螺纹铜管加工装置，二级减径拉伸模的入口角度为16°

本实用新型的优点在于，将一级减径拉伸模的入口角度设计为大角度，在铜管进入一级减径拉伸模时，受到较大角度摩擦力，在较大的摩擦力作用下，铜管表面波浪形的旋压机构球痕被拉开较大，旋压机构的钢球痕迹在拉伸过程中被有效的抹平，从而形成光滑的表面，有利于提高铜管后续工序的质量稳定性，比如有利减少铜管在后续弯管工序中容易出现裂纹的现象。二级减径拉伸模入口角度设计为小角度，从而减少其摩擦力，使得定径更加容易。

附图说明

图1为本实用新型内螺纹铜管加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型内螺纹铜管加工装置的一级减径拉伸模的结构示意图；

图3为本实用新型内螺纹铜管加工装置的二级减径拉伸模的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，