[实用新型]一种内加热分流板

说明书

本实用新型公开了一种内加热分流板，包括板体，所述板体内设有流道结构，其中流道结构包括设置在板体中心位置的引入流道，引入流道的起始端与板体的上表面外侧位置相连通；所述流道结构包括多条水平设置在板体内侧的连通流通，本实用新型中每个加热通道仅需一个电加热管，同时连通流通又位于电加热管之间的位置，因此对连通流通来说是呈现出双向加热效果，整体加热均匀性效果更好，而且电加热管之间相对独立，因此不会出现传统单一加热组件出现损坏而整体无法使用的情况，整体拆装效率也很高，提升了注塑产品的质量和精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种内加热分流板。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注射分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯；成型注塑所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

分流板是注塑常见的组件，主要用于对物料进行分流，传统的分流板的加热组件多设置在板体表面，整体加热存在不均匀的情况，容易影响注塑产品的质量及制造精度。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案，提升整体加热的均匀性，以提升注塑产品的质量及制造精度。

一种内加热分流板，包括板体，所述板体内设有流道结构，其中流道结构包括设置在板体中心位置的引入流道，引入流道的起始端与板体的上表面外侧位置相连通；所述流道结构包括多条水平设置在板体内侧的连通流通，连通流通靠近板体中心的起始端与引入流道的末端相连通；流道结构还包括多条设置在板体内侧的引出流道，引出流道与连通流通一一对应设置，且引出流道的起始端与连通流通的末端相连通，所述引出流道的末端与板体的下表面外侧位置相连通，通过将熔融状态的流体材料注入至引入流道内，经过连通流通的分流让流体材料从引出流道流出；所述板体的内侧设有多个呈左右等距间隔设置的加热通道，所述加热通道主要由两条电热管插槽构成，电热管插槽前后贯通所述的板体，且电热管插槽呈圆柱状腔体结构，电热管插槽间隔分设在连通流通的上下侧，每个加热通道内均插入有呈U型的电加热管，其中电加热管的两直管部分别插入至电热管插槽内，所述电加热管的两端均穿至板体的外侧位置，本技术方案中，每个加热通道仅需一个电加热管，同时连通流通又位于电加热管之间的位置，因此对连通流通来说是呈现出双向加热效果，整体加热均匀性更好，而且电加热管之间相对独立，因此不会出现传统单一加热组件出现损坏而整体无法使用的情况，整体拆装效率也很高。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热管的两端均接有电加热管接电电极。

作为本实用新型进一步的方案：所述板体的前表面还开设有电加热管嵌入槽，电加热管的两直管之间的部分嵌入至电加热管嵌入槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通流通之间处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型中每个加热通道仅需一个电加热管，同时连通流通又位于电加热管之间的位置，因此对连通流通来说是呈现出双向加热效果，整体加热均匀性效果更好，而且电加热管之间相对独立，因此不会出现传统单一加热组件出现损坏而整体无法使用的情况，整体拆装效率也很高；同时，提升了注塑产品的质量及制造精度。