[实用新型]一种料位自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种料位自动控制系统，包括储存仓、第二运输机、第二料位计、第二卸料器、振动筛、第一运输机、多点卸料器、料仓、第一料位计和第一卸料器；储存仓底部设有第三卸料器，且通过第二运输机与再生塔上部相连；第二料位计设于再生塔内；再生塔底的底部依次设有第二卸料器和振动筛；振动筛上方设有合格卸料口，依次通过第一运输机、多点卸料器、料仓与脱硫脱硝塔相连；料仓内设有第一料位计；脱硫脱硝塔底部设有第一卸料器，通过第二输送机与再生塔相连。本实用新型通过对再生塔、脱硫脱硝塔的料仓进行料位控制，利用储存仓进行及时补料，能有效实现自动补料，避免由于粉末的筛除而影响到脱硫脱硝系统内物料的平衡。

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的锅炉烟气联合脱硫脱硝装置中，用于物料循环过程中的料位控制系统。

背景技术

炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO₂和O₂及H₂0发生反应生成H₂SO₄，H₂SO₄吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与稀释氨气发生催化还原反应生成N₂，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。在脱硫脱硝装置注入稀释氨气，用于实现烟气净化过程的脱硝反应，将烟气中的NOx转化为N₂。

炭基催化法脱硫脱硝烟气净化装置中，物料系统是一个闭路系统，炭基催化剂通过输送机在脱硫脱硝塔和再生塔之间循环。由于炭基催化剂输送过程中的跌落、磨损和剪切，不可避免的发生破损并产生粉末，小于1.4mm的颗粒需要进行筛除，以保持脱硫脱硝塔的透气性和吸附效率。筛除炭基催化剂粉末，物料系统的循环量减少，会引起再生塔料位的变化，如何自动控制补充新鲜的炭基催化剂以及脱硫脱硝塔与再生塔之间的料位影响，需要一个科学、稳定的料位控制系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够自动控制料位的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种料位自动控制系统，该系统用于炭基催化法脱硫脱硝系统中，进行脱硫脱硝塔和再生塔的料位控制，包括储存仓、第二运输机、第二料位计、第二卸料器、振动筛、第一运输机、多点卸料器、料仓、第一料位计和第一卸料器；储存仓底部设有第三卸料器，且通过第二运输机与再生塔上部相连；第二料位计设于再生塔内；再生塔底的底部依次设有第二卸料器和振动筛；振动筛上方设有合格卸料口，依次通过第一运输机、多点卸料器、料仓与脱硫脱硝塔相连；料仓内设有第一料位计；脱硫脱硝塔底部设有第一卸料器，通过第二输送机与再生塔相连。

进一步的，脱硫脱硝塔为多个；多点卸料器、料仓、第一料位计均为多个，分别与脱硫脱硝塔一一对应；第一运输机分别与各多点卸料器相连，并通过对应的料仓与对应的脱硫脱硝塔相连。

进一步的，各料仓内设有料面保持机构。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过对再生塔、脱硫脱硝塔的料仓进行料位控制，利用储存仓进行及时补料，能有效实现自动补料，避免由于粉末的筛除而影响到脱硫脱硝系统内物料的平衡。

附图说明

图1为本实用新型料位自动控制系统的结构示意图。

图中，1-脱硫脱硝塔；2-料仓；3-第一料位计；4-第一卸料器；5-再生塔；6-第二卸料器；7-第一输送机；8-多点卸料器；9-第二输送机；10-第二料位计；11-储存仓；12-第三卸料器；13-振动筛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。