[实用新型]一种防漏防爆管接头

说明书

本实用新型公开了一种防漏防爆管接头，其特征在于防漏防爆管接头包括聚合物管接头、嵌件以及密封圈；嵌件呈筒形，嵌件的内壁包括密封圈容纳段以及连接段；嵌件的内壁在密封圈容纳段以及连接段之间设置有环形限位承台；嵌件嵌设在聚合物管接头的连接孔内部；连接孔的内壁设置有环形凸缘，环形凸缘的内边缘沿连接孔的轴线方向突出延伸，形成限位凸环；密封圈设置在密封圈容纳段内部；密封圈的顶面外缘抵靠在环形限位承台上，密封圈的底面抵靠在环形凸缘上，密封圈的内侧面抵靠在限位凸环上。本实用新型的优点是：在注塑过程中通过机器装配嵌件以及密封圈，并将聚合物管接头以及密封圈一次成型，可以有效避免漏装密封圈的问题。

技术领域

本实用新型涉及管接头领域，具体涉及一种防漏防爆管接头。

背景技术

现有技术中，PPR管材的管接头与金属管路连接时通常采用铜嵌件作为连接部。设置有螺纹的铜嵌件与金属管路通过螺纹连接，为了防止泄露，需要在铜嵌件内部设置密封圈。现有技术中的密封圈通常采用人工安装。人工安装可靠性低，存在漏装、错装的问题。密封圈漏装的问题可以通过质检监控快速地发现，然而密封圈错装大多为密封圈装不到底或密封圈倾斜，需要仔细地检查才能发现上述问题，增加了质检监控的工作量。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种防漏防爆管接头，该防漏防爆管接头通过将密封圈预制在管接头内部，实现了密封圈的可靠安装。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种防漏防爆管接头，所述防漏防爆管接头包括聚合物管接头、嵌件以及密封圈；所述嵌件呈筒形，所述嵌件的内壁包括密封圈容纳段以及连接段；所述嵌件的内壁在所述密封圈容纳段以及所述连接段之间设置有环形限位承台；所述嵌件嵌设在所述聚合物管接头的连接孔内部；连接孔的内壁设置有环形凸缘，所述环形凸缘的内边缘沿所述连接孔的轴线方向突出延伸，形成限位凸环；所述密封圈设置在所述密封圈容纳段内部；所述密封圈的顶面外缘抵靠在所述环形限位承台上，所述密封圈的底面抵靠在所述环形凸缘上，所述密封圈的内侧面抵靠在所述限位凸环上。

所述密封圈与所述环形凸缘以及所述限位凸环融合连接。

所述嵌件的外壁面环绕设置有若干条凹槽；所述凹槽的截面为矩形；所述嵌件的外壁面与所述连接孔的内表面紧密贴合。

所述密封圈容纳段的内径大于所述连接段的内径，所述密封圈容纳段与所述连接段之间的过渡区域为所述环形限位承台；所述环形限位承台和所述密封圈之间的接触面与所述嵌件的轴线垂直。

所述连接段设置有螺纹结构。

所述环形限位承台的内径小于所述密封圈的外径，所述环形限位承台的内径大于所述密封圈的内径。

所述密封圈的内径小于所述连接段的内径。

本实用新型的优点是：密封圈与环形凸缘以及限位凸环融合连接，通过融合连接，不仅可使得密封圈不容易脱落，还可使得密封圈具有更好的密封效果。在注塑过程中通过机器装配嵌件以及密封圈，并将聚合物管接头以及密封圈一次成型，可以有效避免漏装密封圈的问题。

附图说明

图1为本实用新型防漏防爆管接头实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例1中嵌件的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中聚合物管接头的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中密封圈的立体视图；

图5为本实用新型实施例2中嵌件的剖视图；

图6为本实用新型实施例2中聚合物管接头的剖视图；

图7为本实用新型实施例3中嵌件的剖视图；